高强耐磨浇注料的研发应用

        高强耐磨浇注料具有早强、保温性好、耐磨性好、体积密度小、施工性好等特点。主要原料为产焦宝石熟料和陶粒，625#高铝水泥等。采用水泥∶骨料为4∶6，其中焦宝石熟料采用10～5mm的粗颗粒，陶粒分为7～1.2mm和小于1.2mm两种，另加分散剂及*复合早强剂等，加水量为15%～20%。通过振动成型分别制成40mm×40mm×160mm的试块，经110℃×24h烘干及1000℃×3h烧后测定其各项性能指标后发现，临界粒度为10～5mm的浇注料的强度好于5～3mm的浇注料。这是因为后者的临界粒度小于陶粒的临界粒度，在受到外力作用时，首先破坏的是大颗粒陶粒和焦宝石颗粒间的细陶粒，然后焦宝石才能对外界作用起到抵抗作用，故其强度虽有增大，但不显著。而前者焦宝石的临界粒度大于陶粒的临界粒度，其强度随焦宝石用量的增多而显著提高。

        为浇注料一定的体积密度，确定焦宝石用量为10%～15%。配料后运入现场，在现场采用强制搅拌机进行搅拌，加料顺序为：粗颗粒骨料→2/3添加剂→细粉料→1/3添加剂→充分混练，搅拌1～2min后出料。浇注料全部施工完毕后自然养护7天后可进行烘干使用。通过现场施工后表明，这种高强耐磨浇注料易于快速施工，且流动性较好，用水量明显低于同类浇注料。

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