成品砖掉角、螺旋纹或S形裂纹的原因及预防

耐火砖成品砖掉角是普通实心砖的一种常见问题，主要是因为砖的四角十分脆弱，一碰就坏，运到工地上的砖没有四角全成椭圆形，原因是挤出机`的螺旋绞刀严重磨损，特别是首节螺旋绞刀的叶片外径磨损到盖不住一块砖的四角时的必然后果。

挤出机`里的泥料是靠旋转的螺旋绞刀的叶片推挤前进的，只有螺旋绞刀叶片的面积大于挤出泥条的横断面积，才有可能对泥条全面施压挤出完整的泥条，如果螺旋绞刀叶片的外径小于泥条断面的外接圆，其压不住的部份就只能“吃”绞刀叶片外缘“漏”出来的泥料，没有被压紧、含水率高，烧出来的砖就四角疏松，一碰就掉角了。

其实这一情况，在泥条出来时极易发现：刚切出来的砖坯，用手捏其四角如果比其它部位软得多，甚至捏出水来，就可能会掉角。

螺旋纹及S形裂纹指实心砖的大面上出现象花卷一样的许多同心椭圆形的裂纹，或呈S形的平行曲线裂纹，均属于废品。由于泥料在挤出机`里被螺旋绞刀叶片推挤前进时断面各点的前进速度并不一样，总是中间快周边慢，这种速度差就把前进的泥料撕成若干层，这些分层的泥料在随螺旋绞刀旋转时就裹成了“花卷”，在相邻两层泥料之间则挤满了空气及挤出来的水，没有粘结成一个整体，而出现螺旋纹或S形裂纹。

这一问题，在砖坯切出来时极易发现，办法是：取切坯机切出泥条时两端切下来的较薄的废坯，用手掰其四角，如掰开处全是圆弧形，且断面平滑则是螺旋纹或S形裂纹无疑，应作废品处理。

解决的根本方法是增加泥料的粗颗粒，即泥料中粒度为0.05~1.2mm的填充颗粒的百分比，特别是有棱有角的颗粒的百分比，黏土细腻，黏土砖易出现螺旋纹；煤矸石、较硬页岩，泥料颗粒较粗，又全是有棱有角的颗粒，所以煤矸石砖、页岩砖就基本没有螺旋纹。纸张光滑，一摞纸很容易抽出一张，而一摞毛巾则抽不出来，如果在黏土或软质页岩的泥料里适当掺入粉煤灰、炉渣、煤矸石或废砖，让这些有棱有角的泥料，互相咬住，减免泥料分层，则会消除螺旋纹或S形裂纹呢。