电炉炉底永久层耐火砖砌法与浇注料内衬

　　炉壁下部这部分是指炉璧工作层的那，对抚钢50t超高功率电炉面言，是从下数第一层至第五层。因为该部分一般埋一般埋在炉底捣打料中，所以寿命较高，般不经常更换。 因为这部分直按接触钢水和钢清时间较少，所以受热负荷、渣蚀，热震等应力较小，而该部的主要作用是支撑上面的炉壁重量。因此，制品的强度指标要求较高。

　　由于我国高档烧成成镁砖不太过关，而炼钢任务要求又急，再加上管理、修砌方便，抚钢50t超高功率电炉仍然采用用高强度抗氧化树脂结合 镁碳砖，寿命可达500次以上，最下三层砖已达2800次以上，从热试车至今没有更换。花街50t超高功率电炉炉壁水久层采用烧成镁砖湿法研筑，厚度为76mm。工作层采用高强度抗氧化镁碳砖大部分干刷，厚度为350m炉底紧靠铁壳干法铺砌三层绕成镇砖作为永久层，砌筑的要求是:砖缝左右，上下都要错开，砖缝中填满镁质细粉。此部位主要起支撑作用，抚钢50t超高功率电炉炉底永久层总厚度为228mm左右。水久层之上为干法炉底捣打料。因为炉底捣打料之上直接接触钢水和钢渣，它受到高温热钢荷、渣侵、炉中吹氧、钢水和钢造的冲刷，加废明时的撞击等作用。因此要求炉底捣打料具备耐高温、抗冲刷、耐渣蚀等性能。同时，由于超高功率电炉炼钢程序的高频率、快节奏特点，炉底尽量减少大修次数、减少停炉时间。因此要求炉底捣打料施工简便。可以冷修，也可以热补，补修完后马上就可炼钢。进口的奥镁公司炉底捣打料是用阿尔卑斯山的高钙高铁菱镁石，经过高温煅烧(煅烧温度为2250C)、破粉碎加工处理而成。成品含MgO75.5%、CaO18%、Fe:0,5.5%，陶瓷结合。该捣打料不仅具备耐高温、抗渣蚀，抗冲刷等性能。还具备快速烧结性、高温韧性、不易浮起等特点。国内自己合成的高铁高钙砂，由于煅烧温度较低，均匀程度整、矿物显微结构不合理等缺陷，其性能不如进口料优异，我国在回转窑、竖窑和隧道客中煅烧高铁高钙砂一般在1700℃左右。我们的菱镁石含SiO，较高，如果不经特殊处理，给提高合成砂的高温性能带来困难。抚钢50t超高功率电炉，使用抚顺市区铁砂厂生产的电熔合成高铁高钙砂，并且将较高的SiC，经过特殊处理变成高温矿物，该合成砂的使用效果达到或超过了进口捣打料的水平，吨钢消耗为1.2~1.4kg，该料已经代替了进口捣打料，保证了50t超高功率电护顺利练钢。使用此类炉底捣打料，因为含钙较高、容易水化，即便是空气中的氧气也能使该料破坏。

　　为此应注意防水化的保管，炉底捣打料施工时注意：

　　(1)要把捣打浇注料料压实，促进烧结层致密。

　　(2)捣打料之上铺盖快板。防止装废钢时破坏炉底形状，或废钢插穿捣打料层，在铁板之上加放100~200mm的白灰，防止捣打料水成停炉隐患。

　　(3) 如果不能及时炼钢，铁板之上加放100~200mm的白灰防止浇注料水化。

　　(4)炉底进行冷修或热补时，厚度定在150mm以上， 并用重锺压实，防止新补料厚度太薄，炼钢时浮起，堵死出钢口。