高铝质耐火砖的烧成温度

　　耐火砖的烧成温度，主要取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料时，由于原料的组织结构均匀致密，杂质Fe2O3、TiO2含量偏离，使坯体容易烧结，安全烧成温度范围较窄，容易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。至于Ⅲ级矾土熟料，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于多熟料粘土砖的烧成温度约30～50℃。

　　但是，在高铝质耐火砖中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系统中，在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。这样，由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、液相粘度的降低都会导致砖的变形及砖高温性能的降低。故在以液相烧结为主的烧结过程中，宜采用较低的烧成温度和较长的保温时间。生产实践表明，工、Ⅱ级高铝砖可采用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时，一般为1430℃，保温40h;Ill等高铝砖为1390～1420℃。用隧道窑烧成时，分别为1550℃及1450～1500℃。高铝砖一般采用弱氧化气氛烧成。