无水炮泥常用原料明细及无水炮泥4大设计原则

为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性和开口性能要好，同时具有抗渣，铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特性。炮泥按所用结合剂通常可以分为有水泡泥和无水炮泥。

生产炮泥常用原材料

1、 碳质材料：焦沫，石墨，炭黑，碳素厂碳皮料(石油焦、石墨、少量碳化硅)，白煤，炭煤，高温沥青，中温沥青，低温沥青(可直接融于焦油中使用)，含碳树脂粉，树脂粉等。

2、 硅、铝质材料：金属硅，石英砂，硅微粉，叶蜡石，脱水叶蜡石，绢云母，煤矸石(慎用)，烧后煤矸石，焦作粘土，广西白泥，吉林球粘土，其它地方性粘土(如山西，巩义，河北等)，焦宝石，蓝晶石，硬质粘土骨料，均化料，各级矾土熟练，刚玉，氧化铝微分，金属铝。

3、 合成材料及特殊材料：碳化硅，氮化硅，氮化硅铁，硅铁(慎用)，赛隆，赛卡赛隆，钛铝酸钙，高钛渣，钛精分，钛白粉，金属钛，钒酸酐，钒硅合金，高钒渣等。

4、 再生原材料：废炮泥，各种废高铝制品，废鱼雷罐砖，废硅莫砖，废刚玉砖，废滑板，废水口，废碳化硅制品，废电极，废碳砖，废镁碳砖，废铁沟料，废赛隆砖，废金属硅管，金属硅制品废料等等。

5、 外加剂：润湿剂，分散剂。

6、 结合剂：焦油，蒽油，洗油，复合油，钛油，炮泥专用树脂油等。

无水炮泥的设计原则

一

满足高炉使用原则

1、了解高炉参数。比如 1)高炉容积。2)风量。3)顶压。4)富氧量。5)铁口数量。6)开口制度。7)铁口要求深度。8)铁口角度。9)平均入炉品位。10)设计达标日产量。11)希望出铁次数。12)化学热。13)常态物理热。14)炉料中活泼金属(锌、钾、钠等以及钒、钛、铅等)含量。15)渣碱度。等等。这些参数是设计炮泥塑性，耐火度，显气孔率，堆积密度，烧结速度，中低温强度，高温抗折性，抗渣、铁侵蚀性、，抗物理冲刷性等的重要依据。

2、了解泥炮参数。比如1)活塞最大推力，2)泥缸容积，3)打泥速度，4)活塞有效行程，5)油缸工作压力，6)泥炮单位工作压力，7)静止压炮力等等。这是设计炮泥马夏值，软化速度，薄膜包装的重要依据。

3、了解开口机参数。比如工作压力，钻头直径，钻头质量，开口制度，钻杆送进速度，最大行程，冲打能量，旋转速度，最大扭矩，冷却方式等。这是设计炮泥烧结强度，堆积密度，膨胀系数的重要依据。

4、炮泥设计要考虑物理性能的先后顺序。马夏值(打得动)-低温烧结性(堵得住，不返泥)-可塑性(深度够)-耐火度(泥包烧损小)—烧结强度(开得开，不烧氧)-微膨胀(不断不裂)-堆积密度(不渗铁)—显气孔率(不潮泥)-抗冲刷性(不扩孔)—抗渣铁侵蚀性(渣量大铁口不垮，耗泥量低)—环保性(不冒烟，有毒气体少)。

5、5000立方米级高炉炮泥典型组分(仅供参考).碳>6% 氧化铝>32% 氧化硅<13% 碳化硅>17% 氮化硅铁>13% 赛卡赛隆>5% 氧化铁<2% 氧化钛<2% 挥发分<8% 其它<3%二

利润最大化原则

1、 首先要分清供货方式，是吨铁承包还是按吨卖炮泥，如果是吨铁承包，就要以吨铁耗泥量低为主要设计目标，在好开口的前提下，尽量把炮泥档次提高，意图铁口深度好，抗渣铁侵蚀性能高，出铁速率适宜，尽量增加单次出铁时间，减少出铁次数，材料要用高档次材料，多用复合材料和新材料。

如果是按吨炮泥计价，这个多为小高炉，受罐位条件和出铁计划限制，往往不能有更长的出铁时间，炉次较多，这时就要考虑控制成本，防止炮泥档次高而造成浪费，设计目的为渣铁出净，出铁时间满足生产计划需要，用泥量合理偏多较好，可考虑多用废旧耐材再生料，较低档次的原材料。

2、 原材料选用要精准，对于新材料要勇于尝试，往往新材料的功效会大幅度提高产品质量，而成本增加有限，特别是新型结合剂和化学合成材料。要注重废旧耐材处理，多用再生材料，炮泥有破坏性、一次性使用特点，这为大量使用再生料提供了可能，既可有效降低成本，又能创造新的就业机会，还完全符合国家环保政策，利国利民利企业。

3、 合理设计温度参数，如油温、碾泥机温度、挤泥机温度等，以便缩短碾泥时间，减少电费，增加一线工人收入，建议油温60℃，碾泥机温度70℃，挤泥机出口温度80℃。颗粒级配要合理，微量特殊添加剂要用，意图增大材料润湿角度，减少摩擦力，降低设备损耗。

三

简化工艺，利于生产原则

1、 颗粒级配要合理，给破碎，配料，人工外加提供方便，建议可采用5级配料，3mm-1mm,1mm-0.2mm,80目-100目,180目-200目，325目，外加剂除外。颗粒和粉料比1:1，并根据炉子大小，烧结时间而有所浮动，小炉子骨料增加，大炉子粉料增加，收尘粉注意化验钾、钠、钙含量，如果超标，可用于低档次喷涂料和压浆料，如果这些碱金属不高，可分散于粉料之中使用掉。

2、 设计重量进位尽量以10Kg为单位，必要时增加5Kg计量，设计配方以百分比形式下达，工艺以重量形式下达，外加剂人工配料，根据需要设定，人工配料种类尽可能少，以防出错。

3、 如果有干料预混，那最好不过，混碾方式与捣打料一样。如果没有，不必强求，可以用碾泥机代替干混，干混3-5分钟即可。

4、 马夏值可设定两个，一是50℃，作为抽检标准用，二是根据企业自己的习惯出泥温度设定，比如70℃，65℃，以便能迅速做出马夏值，指导碾泥，同时明确告诉碾泥师傅，马夏值要和经验配合运用，因为马夏值与检测环节关系很大，有一定波动，马夏值设计大小以泥炮推力为依据，(对照经验值，这里不在累述了)马夏值设计指标和加结合剂量可以通过实验室实验确定下来。

5、 小包装尽可能热塑包装，避免带入过多空气，各碾子炮泥混装，以便克服个别碾子缺陷，同时防止泥块粘连，吨袋包装，方便运输和困泥。

6、 注重设备更新与改造，尽量使用自动配料，自动包装，注意除尘和除臭，增强工艺精准度，降低工人劳动强度，做环境友好型炮泥。

四环保原则

这要充分了解钢企环保政策，外部压力，一般来说，低温挥发物越少，低比重物质越少，环保压力就越小。大高炉完全可以选用专用树脂做结合剂，可以不用沥青，甚至可以不用焦沫。小高炉要充分考虑现场工人操作习惯和炉前侧重点，如果设备不错，工人熟练程度高，而且有烘吹铁口的好习惯，要考虑增加堆积密度，减少气孔率，微膨胀，以便达到不断不漏，不烧铁口，平稳出铁。反之则要增加气孔率，不能有潮泥，以防开口放炮，喷溅。可考虑增大骨料比例，增加焦沫量，减少沥青等措施。