熔铝炉浇注料提高炉体使用寿命的技术改造方法

    熔铝炉是典型的周期式高温熔炼设备，一般来说，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可细分成以下几个阶段：装料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升温期、精炼及保温期。装料通常是在热炉下进行的，这时，烧嘴通常设在关闭或小火状态，随着冷炉料的加入，炉温下降很快，装料时间越长，炉温下降越多。刚装入炉的铝锭在炉内呈料堆状态，随着温度上升，料堆表面的炉料开始熔化，熔融的铝液向下流动，当温度达到600℃左右时，支承料堆的强度消失，料堆下降并没入液面以下，炉内逐渐呈水平镜面。
    熔铝炉浇注料在熔铝炉上采用整体浇注，圆炉采用炉顶揭盖加料,小炉为三个炉门人工扒渣,圆炉除炉底部分砌砖外,炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门用浇注方法施工。一般熔铝炉浇注料在熔铝炉上的应用采用整体浇注。冶金炉技术是用浇注料在现场一次浇注成型，制成炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法.
    据相关资料介绍这种技术的特点在于其结构整体性好,无砖缝,整体强度高,因而炉体寿命较长.在国内有色冶金行业的一些炉体上试用这种技术.圆炉工作温度高达1200℃,静置炉工作温度达1000℃.
    圆炉采用炉顶揭盖加料,小炉为三个炉门人工扒渣,大炉为两个炉门机械扒渣作业.原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷.每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作.以往炉体都是用耐火砖砌成的,一些部位极容易损坏,从而影响了炉体寿命和生产效率.而通过对熔铝炉进行用浇注料局部浇注炉体,以提高炉体整体使用寿命的技术改造.圆炉除炉底部分砌砖外,炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注.整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。