磷酸耐火浇注料的性能

    磷酸耐火浇注料的性能就是在常温或者说高温下的复杂物理化学变化过程中形成的。在耐火骨料和粉料的品种、用量和颗粒级配一定的情况写，磷酸浓度和用量、促凝剂用量和工艺条件等，就是影响性能的因素。

（1）磷酸浓度和用量。磷酸硅酸铝质的耐火浇注料是用二级矾土熟料来当做耐火骨料和粉料，他的配比为70:30，加2.5%的CA-50水泥来作促凝剂，用不同的磷酸浓度和用量进行配制。从成型的性能上来看，当磷酸浓度是42.5%的时候 它的用量少、料发干、不容易成型。用量多的话料就比较稀，成型后凝结硬化的速度也慢，强度比较低或者直接没有强度；当磷酸用量是12%的时候，浓度低，也比较好成型，强度也低。浓度高的时候料发干，难成型。

磷酸耐火浇注料的性能！
（2）促凝剂的用量。促凝剂的品种比较多，一般常用的有铝酸盐水泥等。CA-50水泥为625号水泥，二级矾土熟料骨粉料质量比为72:28，浓度为42.5%的磷酸的用量是11%。随着CA050水泥促凝剂的用量的增加，常温耐压强度提高，烘干耐压强度没有太大的变化，荷重软化温度降低；促凝剂用量超过3%的时候，1400烧后强度会有所降低，很有可能是凝结硬化比较快、组织结构致密度比较差所导致的。另外，带入的钙太多的话也是对耐火浇注料不利的。
（3）抑制剂。磷酸或者磷酸盐耐火浇注料的性能很好，但是一般都需要困料，增加了一道工序，比较费时间费工夫和浪费了一部分的结合剂。所以可以用磷酸抑制剂，让铁发生变价或者被薄膜包裹，从而来达到一个抑制酸铁反应的效果，可以不困料就能使用。
（4）工艺条件。磷酸耐火浇注料不参加抑制剂的时候，拌料后要困料。如原材料要经过酸洗、磁选或者减少磷酸用量这些，困料时间可以适当的缩短或者不经过困料就直接使用。在磷酸或者磷酸盐耐火浇注料里面，如果不加促凝剂拌和成型后，自然环境中静养2h，就能加热烘烤，获得强度以后在拆模；如果加促凝剂拌和成型后，一定要在温度高于10的自然环境中养护，不能浇水。