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耐磨浇注料筑炉后出现裂纹的原因

发布时间:2022/05/08 行业新闻 标签:莫来石聚轻砖浏览次数:26

      锅炉在使用一段时间后会出现磨损现象,甚至直接损坏锅炉,因此为了延长使用寿命,会使用耐磨耐火浇注料来建造炉子,以减少锅炉的磨损,但对于裂纹现象,要解决问题必须首先知道裂纹的原因。

1.浇注料的“灰水比”在混合过程中没有得到很好的控制。

      产品成型后,材料内部的孔隙率高,材料强度降低,自然固化时间过长,延长了健康时间。加水量太少,物料流动性不好,振动不致密,容易离开孔隙,洞穴等,强度也会大大降低。

2.混合时间和振动时间控制不佳。

       混合时间过短,物料混合不均匀,不致密,强度降低;产品的浇筑应使用捣固机进行分层。振动时间过长,材料容易分层。细粉漂浮在表面上,骨料沉入底部,导致材料强度降低并易于剥落。产品应在混合后30分钟内用完,并应一次性倒入指定的厚度和高度。产品施工应在5℃以上的环境中进行,因为温度太低,物料不易固化,即使固化,也是假凝结现象,应将产品连续倒入产品的第 一层在开始固化之前,应浇铸第二层材料。如果施工缝隙超过其初始设置,则应根据施工缝的要求进行处理。

3.剥离时间控制不良。

       硬化前先将产品脱模。应在产品强度上确保其边缘和角不会因脱模而损坏,可以将其拆除。去除模具之前,轴承模板应在产品中达到70%的强度。为了促进脱模,在浇铸之前,所有模具的浇铸表面应涂一层油。

4.不良的耐磨浇注料健康时间控制。

       锅炉施工后,应有足够的自然干燥期,以使耐火层中的大部分水分都能被分离出来,以防止大量水分在烤箱时不能及时排出,使耐火材料层破裂并脱落。在烤箱前,产品必须具有一定的自然强度(足够的健康期)才能进行。烤箱的原则是“适当的长短不应短,适当的慢速不应快”。根据预设的烤箱曲线,加热速率应均匀稳定,良好地控制恒温时间和温度,保持温度波动不超过±20℃。防止温度升高过快,不能及时排出水,冲破耐磨层;其次,它可以防止耐火耐磨层中的温度梯度过大并产生巨大的热应力,从而使耐火层开裂,膨胀和脱落。

5.烘炉的质量控制不良。

       烘炉是除去内衬材料中自然干燥无法除去的游离水和结晶水,并在高温下固化产品以达到一定的强度。