浇注料粉化现象解决方案(施工用水和原料纯度)

       浇注料衬体表面粉化或剥落的解决方案 根据现有的对浇注料表面产生损毁的原因分析，采用相应的措施来防止或降低表面损毁的程度。

（1）采用高纯度的原料 高纯度，高致密度的原料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧，杂质少、体积密度高的，或采用致密刚玉为骨料。

（2）合理选用外加剂的种类 严格控制铝酸盐水泥和减水剂的用量，采用氧化硅微粉代替大部分铝酸盐水泥，降低共熔物产生，将实验表明：改变外加剂的种类，并达到最佳的加入量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从 3～5 天延长到一周左右，同时坯体的强度也有所提高。不同的外加剂对浇注料性能的影响。

（3）施工用水的控制 加强了对施工水质的控制，尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀，避免水浑浊和混有杂质等，以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。

（4）施工环境的控制 增强早期强度为了减少和降低浇注料的表面和空气的接触程度，采取了表面覆盖的方法来封闭表面气孔，尽量隔绝二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的扩散，从而阻止损毁反应。浇注成型后应采用湿草袋或塑料薄膜覆盖。