如何提高耐火浇注料使用周期

    不定型耐火材料品种繁多，性能差别显著，施工、维护对使用寿命影响很 大。随着耐火浇注料应用量的不断扩大，使用周期成为所有企业综合考虑较为关心的问题。为了确保达到设计要求的使用周期，应该做到以下方面： 一、应该选择有实力的生产厂家，以确保耐火浇注料本身的质量；

二、根据使用环境，进行合理的选型配制；

三、合理的施工方案和严格的施工过程控制措施，包括配比控制、成型质量控制和合理的养护、升温制度； 为了提高水泥窑的运转率，耐火材料工程师需要熟悉各种耐火浇注料的性能，掌握在不同条件下选择、使用这些材料的方法。

耐火浇注料的关键有三点：

其一，结合方式；

其二，升温后胶结物内部、胶结物和被胶结物之间、被胶结耐火原料之间错综复杂的反应；

其三，不定形耐火材料与窑料、窑气、锚固件、窑体之间更加复杂的物理化学作用。 耐火浇注料看起来似乎很简单。实际上，它是一种高度非均质、多层次的复合材料。制造中材料微观结构形成、发展，产生结合的原理相当复杂。使用中，耐火浇注料又要抵抗高温、侵蚀、热震、机械应力的破坏。因此耐火浇注料施工控制尤为重要。

通常我们应该按照以下规定执行。

一、浇注料的加水量窑严格按照使用说明书控制，不得超过限量，且保证施工性能的前提下，加水宜少不宜多。 二、浇注料搅拌时间不少于5min，操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时宜先干混，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水搅拌，直至获得适宜的工作稠度。

三、导入模框内的浇注料应立即用振捣棒分层振实，每层厚度应不大于300mm，振动间距以250mm为宜，振动时尽量应避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一部位上久振和重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓缓抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

四、大面积浇筑时，要分块施工，每块浇注面积为1.5m2左右为宜，膨胀缝要按设计留设，不得遗漏，膨胀缝应设在锚固件间隔的中间位置。