分析化学结合耐火浇注料

    化学结合耐火浇注料是用磷酸(盐)、水玻璃和硫酸盐等作结合剂，与耐火骨料和粉料及外加剂按比例配制成型，并经养护或烘烤而成的。其特点是强度高，中温强度下降少，高温使用性能较好。  

    化学结合剂几乎能用所有耐火原材料，配制成耐火浇注料。在常温下，一般需加热才能有强度，故称热硬性耐火浇注料；当掺加促凝剂后，不加热也可获得较高的常温强度。常用的促凝剂有铝酸盐水泥、氧化镁、氟化铵及其他铵盐、氯化铝、氟硅酸钠和硅酸盐水泥等。磷酸和磷酸铝等结合剂易与原材料中的铁起反应，使成型体膨胀鼓裂，因此需进行困料，其时间不少于16h。若用酒石酸、草酸、柠檬酸、异丙胺和异丙醇胺等抑制剂，使铁表面带负电荷，形成薄膜，防止与酸根反应或减慢反应速度，即可不困料直接施工和生产制作预制块。  

    在工业窑炉中，化学结合耐火浇注料应用较广泛。如磷酸盐不烧砖在回转窑上使用较多，水玻璃铝镁耐火浇注料在中、小型钢包上*应用等，均获得了良好的经济效果。该类浇注料与铝酸盐水泥耐火浇注料相比，施工工序较多，也影响其推广。

    另外耐火浇注料不合理使用的情况下，会产生以下现象：浇注料存在剥落，掉 块，耐碱侵蚀性能差等问题。为防止这些情况发生，我们使用耐火浇注料一定要在合 理的情况下使用。  窑口用耐火浇注料，熟料出口温度达到1400摄氏度左右，入窑三次风温因窑况变 化频繁，窑径越来越大，窑速越来越高，相应窑口的孰料量也越来越大，对窑口耐火 浇注料的热应力和机械应力加剧。为此，窑口耐火浇注料在高温环境下应该具备足够 的耐火度，机械强度，热震稳定性和耐碱性。结合该部位的运行特点，建议采用高性 能窑口专用耐火浇注料或改进型口窑专用耐火浇注料。该产品具有优异的抗剥落性能 、高温耐碱性能以及抗水泥孰料侵蚀性能等。