阐述锻造炉浇注料的使用周期多长

    锻造炉用耐火材料的显著发展之一，是以可塑料、浇注料等不定形耐火材料代替耐火砖。这种新型耐火材料的优点是：施工方便，避免了施工中砖型多的问题。施工方法易于掌握，不需要专门的技工，施工时扬尘少。耐剥落性好，可用于操作条件苛刻的部位。形状复杂的炉体部分，如出料口、炉顶下压处等，用砖时易坏，用可塑料整体捣制时寿命较长。70年代后期以来，粘土结合浇注料的应用发展很快，这和浇注料由耐火骨料、细粉、生粘土、化学分散剂和促凝剂组成，可浇注施工，既具有可塑料的高温性的特点，又避免了施工不便的缺陷，在生产中*了广泛应用。

    镁碳质浇注料的性能，原料镁碳质浇注料试样以MgO含量为97%的电熔镁砂(DMS- 97)和C含量为97%的鳞片状石墨(T-197)和*石墨(TOC)为主原料，而以FS-HMP为结合系统。加水混合制成浇注混合料，振动成型制成70mm×70mm×70mm 和 160mm×40mm×40mm 的试样，用于进行耐压强度和抗折强度等性能研究。碳添加剂会降低镁碳质浇注料的强度。 锻造炉浇注料的使用周期多长？需要从浇注料的选择和施工、养护等各个环节着手，一般情况下采用锻造炉浇注料的使用效果是耐火砖的2-3倍，如果某一环节没有严格按照制度执行，很难达到理想的使用效果。

    高铝质低水泥锻造炉浇注料是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的，其主要品种有低水泥超低水泥，无水泥或超微粉和溶胶结合等耐火浇注料，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。使用效果较好和社会经济效益显著。 高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当。易发生剥落或炸裂现象。固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加剂等。

    现有的轻质粘土熟料大都只能用于1300℃以下的温度范围，而氧化铝空心球价格昂贵，仅用于高温特殊部位。用这种轻质骨料配制成的浇注料具有良好的高温性能。现时使用的浇注料Al2O3含量达50%、65%、83%，SiO2含量相应为4l%、30%、79%。*使用温度达1650℃，1400℃时的耐压强度达30-35MPa。线变化率：燥后甚微；高温烧成后﹣0.8%-0.2%。现以坑式加热炉用高铝浇注料为例来说明其生产与使用过程。原料的性能直接影响到浇注料的使用性能。