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分析减水剂对高铝浇注料的影响

发布时间:2022/05/12 行业新闻 标签:莫来石聚轻砖浏览次数:21

     在保证浇注料和易性的条件下,应尽量减少用水量。当加水量过大时,加热后水分逸出,空隙增多,结构疏松,导致施工体强度下降,线变化率增大。 用水量和温度不同,铝酸钙水泥水化后的产物也不同。用水量过多时水化反应虽能生成CAH10,但水化产物的晶型转变过程为CAH10—C2AH8—C3AH6和A·aq—AH3。CAH10和C2AH8为介稳相,有较高的强度,易转变为稳定的C3AH6和AH3晶体,强度随后降低。没有或仅有很 少量的铝胶生成;

    当用水量少时,水化反应*会产生较多的非晶质铝胶(AH3)及C3AH6。浇注料在烘干过程中不存在CAH10转化为C3AH6的反应,即不出现晶型转化和空隙增多而造成的强度下降。所以用水量少,烘干强度相应提高。同时由于水灰比小,部分水泥在养护时未充分水化,在烘干和加过程中,H20或OH-进入(或透过水泥颗粒周围形成的绒毛状的铝胶)铝酸钙矿物结构中,形成水化铝酸钙。由于铝胶包裹水泥颗粒与针状或板状水化铝酸钙交错生长,相互连接,从而提高了强度,填充了孔隙,使结构致密。

    为降低水灰比,提高浇注料的致密度和强度,在浇注料中加入水泥用量为0.6%~1.0%的减水剂,加水量比原来减少了15.5%~18.2%。