分析减水剂对高铝浇注料的影响

     在保证浇注料和易性的条件下，应尽量减少用水量。当加水量过大时，加热后水分逸出，空隙增多，结构疏松，导致施工体强度下降，线变化率增大。 用水量和温度不同，铝酸钙水泥水化后的产物也不同。用水量过多时水化反应虽能生成CAH10，但水化产物的晶型转变过程为CAH10—C2AH8—C3AH6和A·aq—AH3。CAH10和C2AH8为介稳相，有较高的强度，易转变为稳定的C3AH6和AH3晶体，强度随后降低。没有或仅有很 少量的铝胶生成；

    当用水量少时，水化反应*会产生较多的非晶质铝胶(AH3)及C3AH6。浇注料在烘干过程中不存在CAH10转化为C3AH6的反应，即不出现晶型转化和空隙增多而造成的强度下降。所以用水量少，烘干强度相应提高。同时由于水灰比小，部分水泥在养护时未充分水化，在烘干和加过程中，H20或OH-进入(或透过水泥颗粒周围形成的绒毛状的铝胶)铝酸钙矿物结构中，形成水化铝酸钙。由于铝胶包裹水泥颗粒与针状或板状水化铝酸钙交错生长，相互连接，从而提高了强度，填充了孔隙，使结构致密。

    为降低水灰比，提高浇注料的致密度和强度，在浇注料中加入水泥用量为0.6%~1.0%的减水剂，加水量比原来减少了15.5%~18.2%。