分析耐火浇注料的骨料类型

    耐火浇注料的骨料类型很多，包括粘土质骨料、高铝质骨料、碱性骨料、硅质骨料、莫来石质骨料、刚玉质骨料、隔热骨料等，其中使用较广泛的有高铝质骨料、莫来石质骨料及刚玉质骨料。

高铝质骨料

     高铝质骨料是以天然生高铝矾土为原料，通过均质化成形，经过烘烤、煅烧等工艺制成，是一种适用于工业窑炉内衬的重要耐火材料。它具有原料来源丰富、成分均匀稳定、强度好、耐火度高和耐磨性优良等特点，深受市场青睐。

    以高铝质骨料为基础的耐火产品在水泥工业中应用很 为广泛。曾以高铝质骨料与细粉为原料，使用二氧化硅微粉和铝酸钙水泥为结合剂，制备了水泥窑用低水泥浇注料。研究结果表明：随着热处理温度的升高，耐火浇注料产品的体积密度先减小后增大，而常温抗折强度和耐压强度先增大后减小再增大，说明了该产品有良好的抗热震性能。在分析回转窑内部耐火材料的使用情况和损毁机理时，以高铝矾土熟料为主要原料，铝酸钙为结合剂，同时加入氧化铝微粉，二氧化硅微粉，棕刚玉，蓝晶石，锆英石，碳化硅，尖晶石，钢纤维，聚丙烯纤维和复合外加剂等，通过正交实验，测得合理数据。结果表明：复合外加剂和合理级配的高铝质骨料颗粒可以显著改善浇注料的性能，此浇注料应用于水泥回转窑的可行性较高。

莫来石质骨料

     莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。它具有优良的结构性质、高强度的机械性能、高温耐腐蚀性和抗蠕变性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有着广泛应用。将用莫来石质骨料制备的浇注料试样在110℃烘干后，分别在1 000～1 500℃的梯度温度下进行热处理，发现抗折强度随温度逐渐升高而先减小后增大，耐压强度则先增大后减小。通过对配方设计不断改良后发现，利用莫来石－刚玉体系烧结材料，其高温力学性能比纯刚玉材料或纯莫来石优异。而在研究自流性能与颗粒组成关系时发现，当使用细粉（＜0.074mm）的含量为22%～39%时的流动值较好，当膨胀剂以复合形式加入，且加入量为5%～8%时，浇注料烧后线收缩率*。

刚玉质骨料

    刚玉质耐火浇注料具有良好的高温耐磨性，且对酸碱性炉渣及金属玻璃溶液具有优异的抗侵蚀性能，因而被广泛应用于建材、冶金等高温工业领域。SiO2微粉加入量对ρ－Al2O3微粉结合刚玉质耐火浇注料性能的影响。研究表明：掺入2%的SiO2微粉水化后形成网状絮凝结构，与ρ－Al2O3微粉反应生成莫来石，增强了颗粒间烧结程度和结合能力，大幅度提高了中低温段抗折强度及烘干强度。