高铝质低水泥用量耐火浇注料的特点及应用

    传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中，细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗（比表面积一般为3000cm2/g左右），水泥的加入量一般为15%~25%，施工用水量为10%~15%。加之水泥 用量多颗粒粗，使水泥不能*完全水化，导致浇注料的性能不好。

    低水泥耐火浇注料正是为了克服传统耐火浇 注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技术，正确设计集料的推集，并选用表面活性外加剂等综合技术措施制备而成，与传统耐火浇注料相比，具有“水泥用量低；较高的致密度和低的气孔率；较高的常温固化强度；良好的体积稳定性，经干燥和煅烧后，体积收缩小”等特点。 “GJ-180高强度耐火浇注料”是基于电熔白刚玉为集料以纯铝酸钙水泥为结合剂配制而成的。 这种浇注料的使用温度达到1800℃，1400℃下的热态抗折强度达7.4MPa，在高温下也具有较好的耐磨损性能。它适于新型干法水泥窑的前窑口，三风道喷煤咀等部位使用。 “GJ-18S浇注料”是以电熔白刚玉为骨料，它属低水泥用量耐火浇注料，该浇注料具有很高的机械强度和抗冲刷、耐磨蚀性能，使用温度为1600℃，由其性能决定，这种浇注料适宜于1000~1400℃，冲击磨蚀严重的大型水泥窑窑口，多筒冷却机弯头等部位使用。

    同普通的耐火浇注料相比，低水泥和超低水泥浇注料具有一系列优异的性能。 由于水泥加入量只有普通耐火浇注料的1/2~1/15，带入浇注料中的CaO由2.5~8%降低至0~2.5%,基质中形成的低共熔相数量大大减少，因而耐火度、高温强度和抗济性均*提高。水泥加入量与耐火度的关系随水泥增加，耐火度直线下降。相反高温下低熔物减少，使浇注料的耐磨蚀性能、高温杭折强度和荷重软化温度都*显著改善。