阐述锆刚玉砖的生成机理

   在锆刚玉砖中，主要矿物相是ａ－Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２形成的共晶体（见Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系状态图）。可以看到：Ａｌ２Ｏ３的熔点为２０５０℃，ＺｒＯ２的熔点为２６９０℃。在ＺｒＯ２含量为４２.６％、温度为１７１０℃时是Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共晶点。在组成确定后，当温度在相应组成液相线以上时，改变其温度不会导致新相的出现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开始析出，随着晶相的析出，液相组成沿着液相线向共熔点方向变化。当温度达到共熔点时，按共熔点组成中的比例同时析出晶相Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共熔相。  当锆刚玉熔体冷却时，*开始产生晶体。晶体尺寸一般通过控制晶体成长速度，即采取急冷（过冷）的方法来实现。 为确保锆刚玉砖的质量，除合理选择冶炼参数及工艺、冷却工艺及加工工艺外，选择合适的添加剂，降低锆刚玉中ＳｉＯ２含量，使Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖生产的关键。

   锆刚玉砖用原料有五种：氧化铝、锆英砂、富锆砂、纯碱、硼砂。 1) 氧化铝的引入一般选用工业氧化铝，生产要求其含水量应小于0.3%，烧失量好小于0.15%，一吨AZS-33电熔砖约需0.62吨氧化铝。 2) 锆英砂主要引能使AZS产品染色，造成粗晶砂眼，同时也影响开裂，故其含量应小于0.2%, 影响铸件在冷却过程中开裂，另外也会影响产品的氧化工艺，故其含量应限制小于0.2%，吨AZS-33电熔砖约需0.65锆英砂。 3) 富锆砂又称脱硅锆，AZS中的二氧化硅全部来源于锆英石， 不足部分，由富锆砂补充。 4) 纯碱引入氧化钠，作为AZS砖的助熔剂，一般采用二级品，一吨AZS-33电熔砖约需20kg纯碱。 5) 硼砂也是AZS砖的助熔剂，一吨AZS-33电熔砖约需20kg硼砂。 电弧炉炉体由炉底、炉壁、和炉盖三部分组成，从炉盖插入三根石墨电很 ，成三角形，在三根电很 *投影位置铺上5-10kg起弧焦，将焦炭拍实后，让三相电很 同步下降，一处焦炭，便引发三很 同时起弧，起弧后，缓慢加料，以不击断弧为原则，而电流不超过额定值为宜，一般起弧半小时后，电流便能稳定，其后便进入控制期。配合料电阻很大，电弧达到配合料上便产生巨大的热量，以此来时配合料熔融。