耐火浇注料加水量一定要谨慎

     耐火浇注料加水量一定要谨慎：无论何时，耐火浇注料的施工质量始终是厂家需要重视的一个问题，如在施工的时候若不注意一些细节，施工质量难有大的改善。耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料两种。不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或耐火集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗料，因而，其在使用时需和一种或多种液体配合搅拌均匀，以便具有较强的流动性和可塑性。  

     耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配(即骨料与基料的比值)，通常采用粗：中：细=（4-6）：（2-1）：（4-3），俗称“两头大、中间小”的颗粒配比。同时，根据水泥窑的工艺要求(包括工艺温度、含尘量等)，需提高浇注料的耐碱和耐磨性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。   因此，控制耐火浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。在对水泥窑用耐火浇注料损坏机理进行了解后，从以下几个方面进行了开发和调整。单个的预混料可以在较高的温度(约60℃)下储存长大一周，视具体材料情况而定。建议储存过程中适当搅拌，以防填料沉淀。混料时间取决于混合温度，数量，混料设备及具体应用场合，可以为半小时到三小时，所需真空度为0.5-8mpar。对用于高温强度部件，建议检测添料的质量稳定性和预干燥状态，添料的水分含量应在0.28以下。在25℃以下的有效适用期约为1天，传统终混灌应该每周清洗一次或下班前清洗。如果工作时间间隔较长，含有混合料的管道和计量设备需用冷却，并用树脂成份清理，以防沉淀和或不希望的粘度增加。  俗话说，“细节决定成败”，把握住施工中的小细节，往往会让工程质量实现飞跃。控制加水量*能是工程质量大大提高，延长窑炉的使用寿命，减低维修次数，节约耗材成本。