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河南浇注料厂家技术人家为大家分析尖晶石粉对浇注料有什么作用

发布时间:2022/05/23 行业新闻 标签:莫来石聚轻砖浏览次数:343

       尖晶石粉基质组成材料及其变化同前所述,随着尖晶石粉用量的增加,1300℃烧后耐压强度和抗折强度不断增大,1500℃烧后耐压强度和抗折强度现迅速曾大、后缓慢增大和尖晶石粉用量大于20%时挤塑降低。所以,尖晶石粉用量小于20%为宜。根据各种性能综合考虑,尖晶石粉的适宜用量为10%~15%。
  用Al2O3大于99%的刚玉作骨料和部分粉料,用Al2O3大于75%和MgO于24%的尖晶石作细骨料和粉料并保持总用量为20%。a-Al2O3和CA-70水泥的用量不变且添加外加剂。骨粉料质量比约为70:30.尖晶石细骨料增加,则刚玉细骨料减少;尖晶石粉料减少,刚玉粉料相应的增加。
    随着MA细颗粒的增加,烘干强度变化不大,1550℃稍后强度先增后减,烧后线变化由收缩转变膨胀;抗热震性试样编号4好,全用MA细颗粒差。综合考虑,MA颗粒与粉料之比为1:1~3:1,其性能较好,剂颗粒与粉料同时使用为宜。
  尖晶石粒度不同,低水泥刚玉MA质浇注料抗渣性不同。随着MA细颗粒的增加,对于CaO/SiO2质量比高的熔渣来说,其侵蚀和渗透均较轻,是抗侵蚀性较好;其质量比低的熔渣,则MA细颗粒少即粉料多时,浇注料抗侵蚀性和抗渗透性均较好。单独用MA细颗粒或粉料,其抗渣性均不好。所以,MA细颗粒和粉料应同时使用,低水泥刚玉MA质浇注料性能较好。具体的说,应根据钢包的操作条件和熔渣情况,确定适宜的MA细颗粒和粉料用量。
  低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料的材料、基质组成和配合比不变,待用不同粒度的尖晶石粉配制浇注料。随着尖晶石粉粒度的减小,浇注料的抗渣侵蚀性和抗折渗透性均有提高。因为,加入预合成尖晶石粉可减少镁砂粉的加入量,即有减少新生成MA的膨胀效应,同时作为其晶核,也能镀金基质的烧结。是加入具有较高活性的尖晶石超微粉,易与熔渣中的CaO和FeO反应生成低熔物,逐渐溶入渣中而加快了浇注料的熔损;同时,尖晶石粉消耗了渣中CaO和FeO,使渣的粘度提高,且低熔物黏附于浇注料与熔渣的界面上,从而阻止了熔渣向浇注料中渗透。总之,铝镁尖晶石的用量和粒度,应当有个佳值,以便去劣存优,发挥其积很 的作用,提高包龄。

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