水泥窑用高性能耐火浇注料

        研制用于水泥窑的高耐磨性耐火浇注料。 1.开发过程  由于水泥企业的生产、工艺控制方法和手段各部相同，造成耐火浇注料的使用寿命也不尽相同，因此高性能耐磨、耐火浇注料的开发是在完善水泥窑生产、规范水泥窑操作方法的同时，提高水泥窑进料口、燃料喷嘴、出料口等部位耐火材料的强度、耐磨、耐碱和耐腐蚀等性能。在对水泥窑用耐火浇注料损坏机理进行了解后，从以下几个方面进行了开发和调整：1.浇注料的颗粒级配。浇注料的施工方式取决于浇注料的流通性，而浇注料的流通性取决于浇注料的骨料与基料的比值。同时，根据水泥窑的生产规范，，提高浇注料的耐碱和耐磨性能能够有效提高耐火浇注料的耐久度。骨料采用高耐磨耐火性的新材料，基料选用耐磨性强的氧化铝微粉、二氧化硅微粉及少量水泥等。2.氧化铝微粉加对增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量需要根据标准来执行，加入过多会影响浇注料的施工性能。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。3.纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥，可提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。4.施工时的加水量，浇注料的施工性能，并不是简单的通过加水*轻易*，需要按照标准的施工规范来进行，加水过多或过少都无法达到完好的浇注料施工性能。5.性能指标  通过对上述几个方面进行调整，浇注料提高了抗碱和耐磨性能，延长了使用寿命，不但提高了浇注料的质量。
 

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