专家提示电熔锆刚玉砖详细生产流程

     专家提示电熔锆刚玉砖详细生产流程：      

    氧化电熔法特点是采用长电弧，石墨电很 在物料的上部利用电弧弧光的辐射高温熔化物料，避免了与熔液接触，作业浇注车间处于氧化氛。熔化过程中要注意氧化熔融的电弧不能太长，一般为30-50mm,因为电弧电压与弧长呈线性关系。而随电弧电压升高，刚玉结晶粒度缩小，达到230v时，铸件的密度*会降低；同时把熔炼时间缩短到低限度，以免增碳；其次还应有烟气除尘通风，以炉内的氧化气氛。

    当所有的配合料都熔化并达到熔体表面很洁净时，*可以进行浇注。浇注前先做好铸模。熔体浇注时的温度要控制在1960-1980度，为了提高浇注密度，可分层浇注，10-20min浇注一层，当前一浇注表面温度冷却到1680-1700时浇注下一层，向熔液中加入与熔体成分相近的电熔料块，可增大浇注时熔流的致密度。合理设置浇注口，并除去气孔分布多的铸件部分，都能促进铸件的密度提高。

    浇注时的熔体，既要有良好的流动性，又要避免过热，因为过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率*会相应增大，铸件也*会产生缩孔和开裂。

    铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中，它的结构正在形成。初期，铸件表皮温度急剧下降，熔体向模型快速散热而形成很 致密的部分，析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位，以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向*扩展，当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时，铸件*尚属高温液态熔体，边缘与*的温差相当大，在铸件内势必产生形成裂缝的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也*越大。因此，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及结构有重要意义。

    铸件在脱模后要进行退火，实际上*是控制铸件的硬化（结晶吧）和冷却速度。退火的方式有两种：自然退火和可控退火。自然退火*是依靠铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳缓慢冷却，冷却速度可由铸模外硅藻土或膨胀蛭石层的厚度加以调整。可控退火是将表皮已经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中，按规定的退火曲线进行缓慢冷却。

    制品的机械加工。电熔锆刚玉砖耐火材料经过退火处理的合格制品在进入仓库前，需进行机械加工处理。由于刚玉硬度大、强度高，所以采用金刚石工具进行加工处理。铸件经过切割、研磨、打孔等工序，使制品具有*地几何形状、光滑平整的表面和安装密配要求*尺寸。

       我厂产品主要具有耐高温、抗玻璃液侵蚀性强、玻璃相渗出温度高、碳含量低、减少玻璃污染等特点，是提高炉龄、节约能源的重要筑炉材料。其生产工艺以氧化熔融为主，产品质量一步一个台阶，经国家建材工业局耐火材料检测*抽样，被国家质检总局授予“质检合格产品”，属于高新技术企业，已通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。关于更多刚玉砖详细情况，请关注：www.hnpsnc.com