炉渣腐蚀败坏耐火浇注料的机理是什么

     平顺小编为大家总结炉渣腐蚀败坏耐火浇注料的机理。在冶金过程中，抗渣性通常是指耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力。炉渣的成分主要为CaO，SiO2，FeO，MnO,ZnO,BaO等，当炉渣碱度偏低时，对以CaO，MgO为主要成分的炉衬耐火材料侵蚀严重，炉衬寿命降低；相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀则较轻微，炉衬寿命也相对有所提高。 炉渣侵蚀耐火材料的过程可以分为：1. 单纯溶解，耐火材料与熔渣不发生化学反应的物理溶解过程2. 反应溶解，耐火材料与熔渣在其界面处发生化学反应，使耐火材料的工作面部分转变为低熔点物，而溶于渣中，同时改变了溶液和制品的化学组成。3. 侵入变质溶解，高温溶液或熔渣通过气孔侵入材料内部深处，或者通过耐火材料的液相扩散和向耐火材料的固相中扩散，使制品的组织结构发生质变而溶解。
     普通包含有浸透、融解和溶液冲刷等物理化工效用。抗渣性的表示方式可用炉渣腐蚀量mm或者％表示。炉渣腐蚀是耐火浇注料在采用流程中常见的一种毁伤形势。耐火浇注料抗渣性的优劣重要与其自身的化工成份、矿产合成和组织结构等相关，还与炉渣的属性以及互相效用的前提(如气温、时日、流速等)相关。抗渣性是点评耐火浇注料的关键指标之一。
     而且，耐火材料中部分金属元素是对人体有害的，硅微粉吸入肺部后可致人肺痨，楼上说的硅质纤维类确实对人体也有很大危害，其实其它象无机纤维类在吸入气管或肺部后同样危害人体，另外，氧化铬在碱性高温环境中有毒，沥青、沥青结合耐火材料及干馏后耐火材料在加热后散发的气体有毒。炉外精炼是减少炉渣侵蚀根本有效的方法之一。
    
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