专家浅谈耐火浇注料的特性取决于物理特点

 煤气发生炉、工业硅炉、重碱废液焚烧炉的抗酸碱磨蚀耐火浇注料其组分及配比(wt％)为：作为骨料的高铝质、粘土质颗粒料60～70；细(微)粉25～30，细(微)粉可以是粘土质、硅质、高铝质和刚玉质的混合细(微)粉，也可以是其中两种或三种的混合细(微)粉，还可以是其中一种的细(微)粉；作为结合剂的复合铝酸盐水泥3～10。本发明耐火浇注料中加入有Si-Al微粉，加入量(wt％)4～10。本发明提出的专用耐火浇注料较原炉衬可减薄减重，提高寿命，可方便修补，而传统砖砌不可修补，对酸、碱高温熔体和气体、还原气氛、氧化气氛在800℃-1300℃下使用都是*可靠的，适应性很强。一种高炉送风管道(鹅颈管、弯管、直吹管)内衬用不定形耐火材料。解决了目前高炉送风管道(鹅颈管、弯管、直吹管)内衬普遍使用的粘土质捣打料，高铝质、刚玉质浇注料热稳定性差，强度低，不耐高温气流冲刷易产生裂纹导致风管发红的技术难题。该浇注料采用合理粒度级配的烧结矾土、镁砂作原料，硅微粉作外加剂和结合剂，经机械搅拌成干状均匀集料，使用时加水搅拌，采用浇注振捣成型，经干燥处理后投入使用。用于高炉送风管道(鹅颈管、弯管、直吹管)内衬。     耐火浇注料在高温使用过程中承受各种物理、化学作用的影响,发生熔蚀、磨损或崩裂而导致损毁。因此耐火浇注料需具备适应各种工作条件的性能，而性能与组成及结构有着很 为密切的关系。          化学组成是耐火浇注料的基本特征，主要成分则是耐火浇注料特征的基础，因此成分和数量直接决定着耐火浇注料的性能。耐火材料制品同时又是矿物组成体，制品的性质是其组成矿物和微观结构的综合反映、因此不能单纯从化学组成来分析对制品性能的影响。而耐火浇注料的矿物组成又取决于其化学组成和工艺条件。尽管化学组成相同。如果加工条件不同.所形成矿物相的种类、数量及晶态也会有差别，耐火浇注料的性能亦各异。 但是，需强调指出耐火材料宏观组织结构也是影响使用性能的重要因素，而性能指标又能反映出耐火浇注料的内在结构。例如：表示致密程度的性质一气孔率、体枳密度、真密度；表示气体透过难易程度的性质 一透气度：表示热学性能的性质一线膨胀系数、热导率、热容及温度传导性;表示力学性能的性质—常 温和高温耐压强度、高温坑折强度、高温扭转强度、髙温蠕变性及弹性模量；表示高温性能的性成—耐火度、高温荷重软化温度、髙温体积稳定性、抗热震性及 抗渣性。       关于更多浇注料详细情况，请关注：www.hnpsnc.com