高炉用无水炮泥特点及满足高炉炼铁发展所需技术指标

　 平顺要和大家分享一下高炉用无水炮泥的特点及满足高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展所需技术指标。

      高炉用无水炮泥特点：(1)以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料 结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。 (2)在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳 结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要 20—30 分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口 20 分钟后再退炮。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能， 提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅 铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

　　高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展，炮泥从单纯的消耗性耐火材料转换为功能性耐火材料，高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。无水炮泥强度高，其抵抗高温熔体冲刷能力*强，对维 护高炉炉况(如铁口深度、出铁时间、全风堵口率等)稳定具有重要意义， 从而奠定高炉增产的基础。而在开铁口时，强度过大又给钻孔带来困难，增加了钻杆消耗、工人劳动强度，因此炮泥需具有合适的强度。在耐火 材料行业中，强度一般指抗折强度和耐压强度。无水炮泥技术指标应符合以下标准，项目 指标 PN-1 PN-2 PN-3 500 ℃*5h,埋碳处理后 体积密度/g/cm3 ≥ 1.80 ≥ 1.90 ≥ 2.00 常温抗折强度/Mpa ≥ 2.0 ≥ 3.0 ≥ 4.0 1400℃*0.5h,埋碳 高温抗折强度，Mpa ≥ 2.0 ≥4.0 ≥ 5.0 1400℃*0.5h埋碳处理后 显气孔率，% ≤ 35.0 ≤ 32.0 ≤ 30.0 加热*线变化，% 0～+6.0 0～+4.0 0～+2.0 推荐适用高炉容积 中小型高炉 <1000m3 中型高炉 1000m3～2500m3 大中型高炉 >2500m3。

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