新型干法水泥窑用耐火材料的现状与发展

水泥工业的发展方向

中国水泥工业增长很快。1978年，生产水泥仅0.65亿t，到1990年增长到2.1亿t，2000年有增长到6.0亿t，2005年增至10.7亿t，2009年水泥又增至16.3亿t。据统计，2009年底，共有新型干法水泥生产线1113条，熟料产能9.6亿t，占水泥总量的76.9%。这对耐火材料行业的发展也是一大助力。

2009年，水泥的投资额高达1700亿元，相当于“十五”期间的水泥投资总额，接近于“十一五”前三年的水泥投资总和。至2009年底，已有1113条新型干法水泥生产线，年设计熟料产量能9.5859亿t，其中，日产≥5000t的生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能的45.27%，新型干法水泥产量占总水泥产量的76.9%。

目前，新型干法水泥的生产能力严重过剩，水泥企业之间的竞争日趋剧烈，开辟新的增长途径迫在眉睫。新型干法水泥煅烧技术的两个重要的方向是使用代替燃料和焚烧生活垃圾。20世纪90年代以来，发达国家*开始大规模使用替代燃料，其使用方式是将废料切碎，均匀加入分解炉中。1995年，德国水泥工业使用燃料的比例约为煤52%、褐煤36%、重油工业10%、天然气2%，也使用废轮胎、废橡胶、废所料和低品位石油焦等替代燃料。水泥厂使用替代燃料减少了购买燃料的开支，也减少了资源消耗，给水泥厂带来一笔额外收入，同时也改善了。这一技术的继续发展，*是建立水泥制造-焚烧垃圾联合处理工艺。例如，日本将水泥窑和垃圾焚烧炉并联，在一座独立的焚烧炉中焚烧垃圾，将焚烧垃圾产生的烟气送入水泥窑的窑尾，并利用焚烧垃圾产生的废渣做混合材料：一方面，利用焚烧垃圾产生的热能生产水泥，降低了水泥制造的热耗；另一方面，利用水泥窑分解垃圾焚烧窑炉烟气中残余的二噁英，避免了环境污染。

目前，我国主要采用填埋、堆肥和焚烧3种方法处理垃圾，其中，填埋、堆肥需大量占地，还污染周边环境。焚烧需要大量使用进口设备，造价很 高，即使如此，还是难以烧尽二噁英。所以，水泥知道-垃圾焚烧联合工艺既解决了城市垃圾处理的问题，又减少了水泥生产的成本，降低了水泥制造的能耗，为水泥工业的可是持续发展找到了出路，为我国水泥工业还有进一步的发展创造了条件。