浇注料施工的方法二

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浇注料施工的方法二

发布时间:2022/06/05 行业新闻 标签:莫来石聚轻砖浏览次数:55

浇注料施工的方法二

3.1浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层,砌好隔热砖。

3.2将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时,铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍;当用平板振动器时,其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内,待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒。移动速度为1~2米/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍(作用半径一般为20cm左右)。振动棒拨出时速度要慢,当棒头接近表层时,应停留数秒钏,以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜太长,否则易产生离折,一般控制在4~5分钟范围内为宜。

3.3浇注从炉墙底部开始,往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏,影响施工质量。

3.4浇注炉墙时,每浇实一定高度后,需铺上一层水平滑动缝填充材料(一般用油毡纸),然后继续浇注,浇注炉顶时,所需厚度要一次浇注完毕,不得分层浇注。

3.5整体浇注耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造,应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时,可按材料线膨胀率大小留设膨胀缝,一般每2米左右留一道8mm-10mm的膨胀缝,并保持其垂直贯通。施工时应将膨胀缝内的填充料固定好,以避免在施工过程中填充料移位或被浇注料压跨,以致浇注料进入填充料内,使膨胀缝扩大,生产时炉气从过宽的膨胀缝里冒出,恶化环境,浪费能源。好使用厂家生产的与浇注料配套使用的“炉体膨胀板”,两道膨胀缝之间,还可以留1-2条膨胀线,膨胀线的留设深

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度为炉衬厚度的1/3-1/2,宽度为2mm,留设膨胀缝时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖,在膨胀填充料处浇施工时,应从两连交错振捣,尽量使期保持垂直。

3.6浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工,可留施工缝,施工缝好留设在膨胀缝处,否则施工缝应做成麻面,即在浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右。

3.7浇注设有锚固砖的炉体时,好待浇注施工到锚固砖下表面略高的位置(高出2cm左右),再挂锚固砖,这样即可锚固砖下现而与浇注料紧密结合,又容易错固砖的水平度。

3.8浇注设有锚固砖的炉顶时,为吊挂砖垂直度和锚固砖振动时不上浮,浇注前应用木楔将锚固砖固定好,严禁将振动棒碰到砖上,并应从两边交错振捣为宜。

3.9如果使用的是自流浇注料,施工时不能长时间振捣,只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管包扎或振捣不方便处时,可用木锤敲一敲模板即可。

3.10如果是自流浇注料用于水冷管包扎,施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶包扎好,以施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。

3.11冬季施工时,应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热,水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。


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