耐火材料的发展趋势
日本地震可能导致日本钢铁产量下降,有利于我国钢铁出口与铁矿石价格下降,带来耐火材料的需求增加。耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料,它是冶金、建材、化工等高温工业窑炉所需的重要基础材料。耐火材料品种繁多,按其外观分类,耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料),其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类。熔铸耐火材料分为熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝两个系列,主要应用于浮法玻璃熔窑、电子玻璃熔窑、日用玻璃熔窑,以及玻璃纤维、特种玻璃、部分普通平拉和格法玻璃熔窑等工业窑炉,冶金企业的加热导轨和出钢平台也有少量应用。熔铸耐火材料是玻璃熔窑中直接与玻璃液接触的关键的筑炉材料,其品质直接影响玻璃的质量和玻璃熔窑的技术进步,在我国玻璃工业结构调整中,熔铸耐火材料起着很 为重要的作用。耐火材料行业竞争激烈,原材料影响盈利,向上延伸不可避免。钢铁为耐材主要下游。截至 10 年底耐火材料企业数量为 2504 家,增长9﹪,增长速度大幅下降。06-09 年,耐火材料企业数增长率节节攀升,09年增速为 20﹪。耐火材料主要下游为钢铁,占比约 60﹪,其次是建材行业、化工有色等重工业领域。历史数据显示,耐火材料的产量增速与粗钢产量增速具有高相关性。随着耐火材料行业周期进入成熟期,随着下游行业尤其是钢铁行业整合带来的变化,耐火材料行业正在经历一场变革。耐火材料行业即将迎来兼并重组的整合期,行业整合的推动力主要来自行业结构*升级,其表现为:1、行业发展模式升级:行业的发展模式正在从成长期向产业升级期过渡,从过去单纯追求产量的粗放式增长向提升产品档次、追求附加值转变。2、产品功能升级:耐火材料产品由过去单一追求的耐火性质向具备多种功能、更加节能环保过渡。3、企业盈利模式升级:耐火材料行业在过去二十年中分享了钢铁等下游行业的快速增长,2007年我国耐火材料产量*已经达到了2911万吨,占据世界耐火材料总产量的半壁江山,近6年复合增长率达到30%以上;但随着钢铁行业等下游行业总产量增速放缓,耐火材料需求增速开始回落,近两年产量增长则几乎停滞。
未来行业将结束过去那种依赖产量增长的模式,持续增长的动力来源于产业升级。节能降耗从两个方面对耐火材料产品结构产生影响。一方面,耐火材料本身是个高耗能行业,随着技术的进步,耐火材料使用寿命不断增加,每吨耐火材料的炼钢量增加,节省了耐火材料的使用。另一方面,钢铁冶炼中的节能降耗离不开工艺革新、技术革新,而这必然要求耐火材料的性能进步。耐火材料行业进入门槛的提高、快速整合的下游客户、日渐提高的技术标准将迫使耐火材料厂商提高自身技术标准,技术上没有优势的小厂商会发现环境对他们越来越无法生存,而技术优势、资金优势将令率先企业获取扩大市场份额的机会。
原文地址:新材料之—-耐火材料概念股 作者:金缘内参
下一篇: 烟囱浇注料产生裂缝的原因