您知道磷酸盐浇注料和硅酸铝浇注料区别吗？

       磷酸盐浇注料和硅酸铝浇主料有很大不同，比如磷酸盐浇注料如果操作不当会造成物料外冒，气孔率增多，结构强度降低，使用寿命缩短，增加了额外的生产成本。磷酸盐浇注料与其他高铝质、刚玉质浇注料施工方法是不同的，具体不同之处。
    1、本质区别
　　磷酸盐浇注料中的磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应，为赋予浇注料常温硬化性能，必须使用硬化剂。

　　硅酸铝浇注料就不一样了，硅酸铝浇注料一般用粘土熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65%～74%和24%～35%。

　　2、配置生产工艺
　　磷酸盐浇注料是采用铝矾土熟料和粉料为主要原料，铝酸盐水泥为结合剂，加入多种外加剂材料配置而成，使用时需要加入磷酸二氢铝溶液进行搅拌的，属于化学结合浇注料。

　　硅酸铝浇注料泛指高铝浇注料、低水泥浇注料等，是采用铝矾土熟料和粉料为主要原料，铝酸盐水泥为结合剂，加入4种以上外加剂配置而成，搅拌时需要加入水进行搅拌，它属于水化结合浇注料。

　　3、施工工序
　　磷酸盐浇注料中需要加入磷酸二氢铝溶液进行搅拌，它容易和物料中的铁发生化学反应，产生氢气，伴有体积膨胀。因此它的施工工序有两步，先需要混练进行困料，然后混练进行浇注施工。混练是将磷酸盐浇注料与磷酸铝溶液（5%）混合均匀，不能加入铝塑盐水泥，使溶液与物料进行化学反应，排除氢气，放置8小时以上（俗称困料）；混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后，再加入铝酸盐水泥进行搅拌，搅拌均匀可直接浇注施工。

　　硅酸铝浇注料干料混合均匀-加水混合均匀-浇注施工。先将干料混合均匀，加水量要案场厂家提供的加水量称重分两次加入，先加入80%左右，观察物料的干湿程度在加入剩余的20%水分，搅拌均匀后，直接浇注施工。在这一过程中需要按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料；其次将困好的拌和料称量后，加CA-50水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌3～5mm，成型后1天拆模。

　　4、养护
　　磷酸盐浇注料浇注成型后放置8小时左右即可拆除模具，施工环境温度不同，时间上有差别，提高施工环境温度可缩短拆模时间。拆除模具后盖上塑料薄膜进行养护，养护时间根据温度不同长短不一。

　　硅酸铝浇注料浇注成型后在4-8小时左右，压强度大于13Mpa，烘干耐压强度为29.1～35.1Mpa即可脱模，盖上塑料薄膜进行养护，养护时间再3天左右。

　　5、烘烤方式
　　磷酸盐浇注料浇注施工温度在15-20左右的温度，需要养护5天左右，即可投入使用。

　　硅酸铝浇注料养护完成后去掉塑料薄膜自然养护一天，在进行烘烤。因为该浇注衬体重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，会导致出衬体开裂剥落，烘烤温度从低温到高温的提升要缓慢，严格按照厂家提供的升温曲线执行。