密实型轻质耐酸隔热浇注料性能介绍

       致密轻质耐酸保温浇注料是由“致密”缩写 ms 为商标组成的耐酸轻集料、耐酸粉、粘结剂、固化剂和添加剂，按照适当的份额和工艺混合，浇入烟囱(烟道)内衬，致密轻质耐酸保温浇注料具有耐酸、耐热、轻质、热绝缘、高强、抗震、全密封等浇注数据功能。
    　密实型结构轻质耐酸隔热浇注料按资料的组成发展状况。可分为一种单组分型轻质耐酸浇注料和双(或多)组分型轻质耐酸浇注料。按结合剂的化学物质成分。轻质耐酸浇注料可分为硅酸钠型轻质耐酸浇注料和硅酸钾型轻质耐酸浇注料。按防水抗渗透性。轻质耐酸浇注料可分为分为普通型生成轻质耐酸浇注料和密实性(防水抗渗型)轻质耐酸浇注料。按体积相对密度。轻质耐酸浇注料可分为超轻质(750Kg/m³

　　试样的检测及样品的制备。试样按下列问题要求进行制备：

　　1: 单组分耐酸胶凝材料，通过均匀混合的干燥猜测，称取形成试样所需的量，按 gb/t 2419测定耐酸胶凝材料的活性，单组分耐酸胶凝材料的运动范围为200mm ± 10mm，双组分(或多组分)耐酸胶凝材料的运动范围为220mm ± 10mm。活动水平目标是为了一致的检查条件，不作为检查目标。将水加入到与活性规律程度相对应的水量中，机械搅拌均匀:

　　2.将试模放在振动台上。调整振动台振幅至0.75mm+0.05mm。主频为50HZ。成型过程中进行检查，必要时进行调整。

　　3 ：填装定位实验没有料到试模内约一半进行高度，并散布比较均匀，发动一个振荡台，振荡30S。用镘刀将试模内料面拉毛。填装机构实验料道试模边际，再振荡30S。

　　4：将试模从振动台上取下，用刀悄悄取出高于试模的材料，并将外观压平。

　　5. 样品是在20 ° c ー25 ° c 的空气环境中自然形成和保持，24 h ± 2 h 后相对湿度小于80% ，快凝早强或硬化相对较慢的样品可提前或延迟脱模: 保持时间15 d: 不接触水或蒸汽。维护后，样品干燥(110 ° c ± 5 ° c) x24h，冷却至常温，即可进行实验。

　　耐酸耐火浇注料的性能

　　1.耐酸浇注料，厚度为10-20毫米。分格施工，间距为2-3米。宽度为15-20毫米，接缝应根据您的指示进行填充和压实。

　　浇注料

　　2、耐酸浇注料还可通过衬砌采用花岗岩块材。结合层和缝一般为10—15毫米。

　　3. 耐酸浇注料的施工要求与 kpi 水泥的施工要求相同。

　　4.耐酸浇注料可用于化工、轻工。冶炼、酸洗、石油。农药、食品、电镀。点溶液等工业领域，如反应釜、储罐、塔。电解槽、沟槽、地板。发酵池等，浇铸或衬里。加钢筋后可作为结构防腐设备。

　　5、在碳钢设备进行内部浇铸时碳钢设备的施工研究表明应喷砂除锈。在水泥混凝土技术设备企业内部浇铸时。应将教学设备通过表面的油迹、灰尘清理干净。

　　6、铸造模板结构应紧凑，尺寸准确。并具有足够的刚度，高度以50厘米为宜。

　　7.施工前应对模板表面进行涂油。然后在模板表面衬上塑料薄膜。接缝部分应延长5-10厘米。

　　8、搅拌的容器与工具需清洁进行干燥。

　　9、施工企业现场的温度信息须在15℃以上。雨季进行施工应搭建防雨棚。

　　7. 混凝土和硅酸钾的配合比应该是均匀的。

　　8.将搅拌好的物料注入模板中，人工搅拌或机械振动。

　　9、每次进行装料系统深度以30厘米为宜。

　　轻质耐酸浇注料

　　上述工程检查不合格的，应当在开工前进行处理。

　　酸性耐火浇注料结构要求

　　1.耐酸浇注料施工时。要保证不停电。不中断施工。

　　2.耐酸浇注料施工用混凝土模板进行可用一个钢板或硬木板可以制成。模板必须要有自己足够工作强度，刚性好。不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂。木模板要刷防水漆。重复学生使用的模板要先清洗。再涂漆方可通过使用。

　　3。浇注料的加水量应严格按照使用手册控制。不得超过限量。在保证施工性能的前提下。加水量应少而不多。

　　4。浇注料的搅拌时间不得少于5分钟。操作时使用强制搅拌机。搅拌时，先干搅拌。然后加入80% 的水搅拌，然后根据其干湿程度。慢慢加入剩余的水继续搅拌。直到工作的适当浓度为止。搅拌机在搅拌不同的浇注料之前应先清洗干净。

　　5.浇注料需整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温进行干燥的作业工作环境中还要通过适量可以缩短我们这一发展时间。已经初凝甚至出现结块的浇注料不得直接倒入模框中。也不得加水充分搅拌再用。

　　6.倒入模架的耐酸浇注料应立即用振捣棒分层振捣。每层高度不超过300毫米，振捣间距约250毫米。振动时尽量避免触碰锚，不要在同一位置发生长时间大地震。看到浇注料表面返浆后，应缓慢拔出振动器，避免浇注料层出现离析和空隙。