耐碱浇注料使用方法及注意事项

    耐碱耐火浇注料可以采用现场振动浇注、喷涂等方法施工。重质耐碱耐火浇注料主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料主要用于回转窑的预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里。耐碱耐火浇注料也可用于钢铁、有色、玻璃、机械、石油化工等行业的有碱腐蚀的工业炉上。
耐火浇注料必须在干燥库房存放。施工时应注意以下几点：
    (1)水必须采用清洁饮用水，pH值在6～8之间。拌和水应准确称量。用水量为：优等品为总料重量的7％～8％，一等品为9％～10％。
　　(2)搅拌推荐用200～375L强制式搅拌机，拌和以达到料均匀为止。所有搅拌工具必须清洁。
    (3)所用模具的浇注面均应涂一层机油。
    (4)所有预埋金属件，浇注前应涂一层沥青漆。浇注料拌和后30min内用完。当浇注厚度为250mm以内时，宜一次浇注到所规定厚度，振动到完全密实为止。    (5)养护湿度100％，养护温度宜在10～30℃之间，浇注后24h脱模。总养护时间为3～7d。
    (6)本材料不得与其他新拌混凝土混用或直接接触使用。
    (7)耐碱浇注料制作的衬里或构筑物在使用前必须进行适当热处理。在150℃左右烘干排除附着水，时间视厚度而定。以25℃／h的速度升温到500 C左右(根据不同部位及实际可能而定)。在500℃左右恒温2d。从500℃左右起以30～50℃／h的速度升温到操作温度。据不同部位需要与可能，在操作温度下恒温2d以上。