耐火浇注料对窑炉的重要性

　一、耐火浇注料的发展趋势

    炉体的蓄热损失，对连续操作的窑炉不太重要，因为这类窑炉通常运行数月至数年才需停炉维修。但对于间歇式不连续使用的窑炉，炉衬耐火材料的蓄热损失则很大，它与窑炉的尺寸、炉墙厚度、砌体的热容量，材料的导热性和加热时间及温度等因素有关，达5%-25%。采取水冷措施的窑炉，冷却水带走的热量损失也很大。例如，连续式钢锭加热炉的滑轨水冷管，在不用耐火材料做隔热包扎时，冷却水带走的热损失高达25%以上。窑炉不同部位上的孔眼、炉门、接缝等处漏出散失的热量也不少，如电弧炉炉门散失的热量损失高达35%。

    耐火浇注料施工工艺发展目前，耐火浇注料的施工方法在向着省工、省时、省力和机械化、高效化的方向发展；烘烤技术在向快速乃至免烘烤的方向发展。

1.自流浇注料自流耐火浇注料是一种无需振动，依靠自重和位差即可产生流动，达到脱气、摊平和密实化的新型不定形耐火材料；适用于砌筑和修补形状复杂的部位，薄壁衬体和锚固件较密的衬体；能够大幅度地降低劳动强度，加快施工进度，降低施工费用，保证施工质量。同时又能改善作业环境，减少噪音。

2.湿式喷射料预先将由粗、中、细颗粒耐火原料和结合剂、分散剂组成的混合料与水拌合成可输送的湿料，由泵送装置通过硬管或软管输送到喷嘴，根据湿料的流变特性和施工要求可在管子靠近喷嘴处加或不加由压缩空气输送的促凝剂，再借助高压空气通过喷嘴将湿料喷射到施工体的面上。无需支模，施工效率高，达3～9t/h.性能与振动浇注料相当或更好。

3.预制件的应用呈增加的趋势预制件是将不定形耐火材料定型化的整体耐火材料，可在许多场合代替砖使用。不需在现场搅拌、浇注，只需拼装组合，使筑衬简化；在交货时已经完成了浇注、养护、干燥和烘烤步骤，可节省大量时间，加快设备周转率和利用率；施工可不受环境或季节条件的限制，而浇注料在某些地方盛夏和隆冬时节无法在自然条件下现场施工；可制成大小不同、形状各异的预制件，适合制作机压成型难以实现的大、异型构件；由于预制块经过了预先烘烤，对烘烤条件没有苛刻要求。