怎样才能保证磷酸盐浇注料性能

　　不定型的耐火浇注料分为很多种，有轻质耐火浇注料、刚玉耐火浇注料、耐酸耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料和磷酸盐耐火浇注料，磷酸盐浇注料的组成成分和普通的耐火浇注料差不多，不同的地方就在于结合剂中加入了磷酸盐，磷酸盐和物料发生胶结应然后生成不溶于水的磷酸铝，进而增加了浇注料的强度。但是在施工和配置的过程中，不同的因素都会影响到磷酸盐浇注料的性能，因此在施工和生产或者中，要对这些因素进行严格的把控，这样才能保证磷酸盐浇注料的性能。

　 影响磷酸盐浇注料的性能的因素：

　　
　　1、胶结剂浓度和用量
　　
　　影响磷酸和磷酸盐耐火浇注料性能的主要因素之一是胶结剂的浓度和用量，只有胶结剂的浓度和用量适宜，才能很好的保证磷酸盐浇注料的性能。从成型性能上看，当磷酸浓度一定时，用量少料干，不易成型；用量多料稀，成型后凝结硬化较慢。当磷酸用量一定时，浓度高的料干不易成型，关于理化指标请访问：磷酸盐浇注料 产品介绍页面
　　
　　磷酸浓度和用量对磷酸盐浇注料的性能也有一定的影响。在磷酸盐浇注料材料组成和促凝剂的用量一定时，常温耐压强度随着磷酸浓度和用量的增加而降低，甚至产生缓凝或不凝的现象。在常温下不加促凝剂，磷酸和磷酸盐高铝质或粘土质耐火浇注料一般是不凝的，这是正常情况。当浇注料组成及促凝剂用量和胶结剂浓度一定时，胶结剂用量过多，则产生缓凝或不凝现象。另外成型温度低，促凝剂用量不足等情况，也可能产生缓凝或不凝现象。
　　
　　2、耐火骨料和细粉
　　
　　磷酸盐浇注料的耐火骨料和细粉的品种、用量、细度及颗粒级配对耐火浇注料性能有较大的影响，耐火骨料是耐火浇注料的重要组分，起骨架作用，约占其总量的70%，耐火骨料品种对磷酸耐火浇注料性能的影响，骨料品种的品位的不同，性能也各不相同。耐火粉料是磷酸耐火浇注料的重要的组分，它与胶结剂反应所产生的物理化学变化，直接决定着耐火浇注料的性能，耐火浇注料的烧后耐压强度随着粉料含铝量的增加而增加。磷酸和磷酸盐耐火浇注料可用多种耐火粉料和骨料配制，但用中性或偏酸性、弱碱性物料为合适。
　　
　　3、促凝剂
　　
　　磷酸耐火浇注料在常温条件下，不加促凝剂是不硬化的，必须加热才能有强度，因此称为“热硬性”材料。为了在拆模、运输和吊装过程中，能具有不损坏所必需的耐压强度，应掺加促凝剂。耐火浇注料中加入促凝剂后，不但要使浇注料具有必要的常温耐压强度，而且应对高温性能无影响或影响甚少，同时取材要容易。促凝剂品种较多，一般常用的有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥，其加入量为2%~3%，促凝效果较好，但用量多时，对高温性能有较大的影响。如促凝剂用量适当时，荷重软化温度并无明显降低。
　　
　　4、施工工艺和储存
　　
　　磷酸盐耐火浇注料的生产工艺合理，才能获得良好的性能，良好性能的保持还需要正确的施工工艺，如果混合料搅拌不均匀，次加入胶结剂过多，拌和物不按时用完，振捣不均匀或时间不够等情况，都会引起浇注料不密实而降低性能。
　　
　　总的来说，对于磷酸盐浇注料的性能来说，影响的主要因素有胶结剂浓度和用量、耐火骨料和细粉、促凝剂施工工艺和储存等，要想保证磷酸盐浇注料的性能，就要注意这些因素的影响，注意材料的配比和施工工艺的正确和流畅，这样才能有效的保证磷酸盐浇注料的性能，保证施工的质量。