铁沟料使用技巧和使用部位总结

　　日前，高炉因出铁口的铁沟料出问题，导致高炉关闭，造成重大损失，小小铁沟料，也有这样的作用，铁沟料使用时有什么技巧呢？需要注意些什么？下面元铁沟料厂家为您解析铁沟料使用技巧和使用部位。

　 、铁沟料使用技巧

　　铁沟耐火浇注料系致密型材料，生产工艺要求筑村后应快速烘干，以满足高炉出铁的需要。因此，在高炉耐火浇注料中，必须掺加快干剂或防爆剂，以适应快速烘衬的要求。快干剂主要有铝粉和乳酸铝等，防爆剂主要有聚苯乙烯纤维和炭纤维等。在内外，应用多的为金属铝粉。应当指出，铁沟料中添加快干剂和防爆剂后，可做成免烘烤铁沟料。
　　掺加铝粉的铁沟耐火浇注料，与水混合后发生放热反应，生成氢氧化铝凝胶并逸出氢气。其反应式如下：
　　2Al + 6H2O→2Al( OH )2 + 3H2↑
　　当反应中有氢氧根同时存在时，将会生成复合离子，使产物具有可溶性并加速其反应：
　　Al(OH)3 + OH- →〔〔Al(0H)4〕-

　　图为浇注料养护时间与其发热和脱水的关系。浇注料需要多长时间养护次，可参考浇注料养护制度表

　　从图中看出，浇注料成型后4h左右，铝粉与水开始反应，在5 ~6h时反应剧烈，放热较多，使料温达到70℃左右。同时，产生的大量氢气逸出，使料的脱水加快，养护10h，水分脱掉约为17%，可使烘烤时间缩短。又由于氢气的逸出，使浇注料内部形成均匀的微小开口气孔，有利于浇注料中的水分畅通排出。因此，掺加铝粉的铁沟浇注料，可实现快速烘烤而较图2 – 3 – 16为浇注料的气孔分布。从图中看出，未加铝粉的浇注料，100nm的气孔较多，1000 ~ 5000nm的气孔较少，掺加铝粉的浇注料，前者显著减少，后者明显增多，即微小的气孔增加，有利于水分的排除。
　　掺加铝粉的铁沟耐火浇注料，其透气度比未加铝粉的提高几十倍，因此有利于快速烘烤干燥;同时，铝粉与水作用产生放热反应，将促进超微粉、黏土凝聚结合的发展，从而提高其强度。Al(OH)凝胶的产生，也对强度有重要作用。
　　另外，为了提高铁沟耐火浇注料的中温强度，还掺加0.7% . 1.5%的中温增强剂，使抗折强度提高近倍。这样，该种浇注料方可满足高炉出铁沟1000 ~1500℃的反复作用，而沟衬不发生开裂和剥落，从而提高其使用寿命。

　　图为浇注料的气孔分布

　　1 未加铝粉的浇注料;2—掺加铝粉的浇注料
　　应当指出，在AI2O3 – SiC- C质超低水泥耐火浇注料中，掺加铝粉，不但起防爆和增强的作用，而且起防氧化的作用。掺加铝粉时，应根据基质料的具体情况，合理选择铝粉的品种、细度及其用量，同时应与养护温度相适应。否则，将造成不利后果，甚至带来灾难性的事故。例如，铝粉用量多，养护温度高，铝粉与水反应产生大量氢气，来不及排除时，将使衬体发生裂缝或爆炸塌落。
　　进入20世纪90年代，铁沟耐火浇注料有了重大发展，主要表现是品种多样化，能满足现代大、中、小型高炉出铁沟的需要;质量上有较大提高，别是烘干强度提高显著，其他性能也有明显改善。其主要技术措施是，采用复合的高减水剂和超微粉，掺加金属硅等外加剂，严格控制骨粉料的质量及配等。
　　烘干强度有较大提高，烧后线变化般呈膨胀状态，即或是收缩，其值也是较小的。

　 二、铁沟料使用部位

　　高炉出铁沟是铁水由出铁口到铁水罐的必经之路，用主勾、支勾、渣勾、摆动勾和撇渣器这些部位合成。出铁沟分别是储铁式铁沟跟非储铁式干式铁沟，不样的出铁沟使用耐火材料档次有差异。

　　表为高炉出铁沟浇注料的性能和使用部位