低水泥浇注料施工方案

　　低水泥浇注料是由耐火骨料、高铝细粉和结合剂等按定的比例配制，预制成型并经烘烤后成为具有良好性能的耐火材料，十分适合加热炉的使用条件。我们常用的耐火浇注料其实很大的部分都是由低水泥耐火浇注料配制而成的，低水泥浇注料在施工方面的应用也是别广泛的。今天，元小编就来为你分享低水泥浇注料施工方案。

　  一、低水泥浇注料施工材料要求

　　1、高铝熟料：Al2O3含星在以上，耐火度在1770°C ,粗骨料粒度要求，细骨料粒度要求0.15~5mm ,并且颗粒配比均匀良好，浇注料才能有较好的密实性和高温性能。
　　2、高铝细粉：采高铝熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的应不少于85% ,细粉的的粒度对浇注料性能有直接影响，耐压强度随着粉料比面积的增加而增大，但是，对浇注料的热稳定性有不良影响，用量不宜过多。
　　3、促凝剂：采用高铝水泥，标号不低于，耐火度不低于1400°C ,符合《GB201-83》 标准要求。

　　4、水：采用洁净的自来水。低水泥浇注料的水量由普通浇注料的10%~15%降到5%~8% ,水泥用量也由15%~20%降至5%~8%。

　二、低水泥浇注料浇注施工流程

　　1、在胎模表面均匀地涂刷脱模剂或黄油，然后把胎模安装好。
　　2、混练采用强制式搅拌机，各种材料加入搅拌机后，先干混2~3min，再加水湿混4~6min，充分混均匀后出机。
　　3、每次混练的浇注料必须在30min内用完，浇注时边加料边振动，料部加完后，再振动3~4min，以无大量气泡排出为宜，但不可振动过长时间，以免发生偏析。
　　4、浇注后24h，拆除模板。

　三、低水泥浇注料施工方案

　　1、膨胀缝的确定
　　根据以前低水泥浇注料的使用经验，膨胀缝是影响回转窑浇注料内衬使用寿命的个关键因素。回转窑内衬浇注时的膨胀缝确定如下：
　　1）环缝：5m段，环绕浇注体之间采用夹20mm硅酸铝纤维毡的方法，膨胀后将纤维压实，缓冲膨胀应力。
　　2）平缝：浇注体每三条在内圆周方向夹深100mm五合板，工作留缝，共6条。
　　3）浇注时每平方米采用25支排气插销，在烘窑排气的同时，释放定的膨胀应力。
　　2、施工温度的确定
　　低水泥浇注料的适宜施工温度为10~30℃。如果环境温度低，应采取以下措施：
　　1）封闭周围施工环境，增加保暧设施，严防冰冻。

　　2）采用35-50℃(视现场浇注试振情况确定)的热水拌料。

　　3、混料
　　视搅拌机的容量确定次搅拌量。搅拌量确定后将包装袋内浇注料及袋内小包装添加物同时加入搅拌机内。先开动搅拌机干混2~3min,再将先称量好的水先加入4/5,搅拌2~3min,然后根据泥料的粘稠度确定剩余1/5水的加入待充分混合后进行试浇注，结合振动翻浆情况，确定加水量。加水量确定后，必须严格控制。在保证能振动翻浆的情况下，应尽量少加水(本浇注料参考加水量为5.5%-6.2%)。
　　4、施工要求
　　1）低水泥浇注料的可施工时间为30min左右。对已脱水或凝结的料不能再加水拌和使用，应坚决废弃。采用振动棒振动，达到翻浆密实。振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能启用。
　　2）浇注料的施工应沿回转窑轴线方向分条进行，在每条浇注前应将施工表面清理干净，不得有尘土、焊渣等杂物，同吋检査锚固件的焊接及表面沥青漆处理是否到位，否则，应采取补救措施。
　　3）浇注体的施工要在窑体的下部自窑尾向窑头方向先进行敞开式浇注。模板的支设，应在锚钉与钢板间进行。钢板与锚钉间用木块镶嵌牢固。支模高度220mm,宽度620mm,长度4-5m,圆心角为22.5°。
　　4）终凝拆模后进行，在其侧采用支设弧形模板的方法自窑头向窑尾方向封闭浇注。
　　5）浇注料振动施工时，应将混好的泥料边加入胎模内边振动。振动时间的控制应以浇注体表面翮浆并无明显气泡冒出为宜。脱模时间应视施工现场的环境温度而定，要保证在浇注料终凝并具有定强度后脱模。
　　5、内衬的烘烤

　　回转窑内衬烘烤质量的好坏，直接影响到内衬的使用寿命。在以前的烘烤过程中，由于没有成熟的经验和好的方法，在低温、中温和高温烘烤过程中，都采用喷入重油燃烧的方法进行，温度很难控制：当温度需控制在150℃以下时，重油不易燃烧；当温度高于150℃时，升温速度过快，并且窑内温度分布很不均匀，重油燃烧处内衬的温度偏高约350~500℃，而其他部位的温度却又偏低。这样，内衬就容易爆裂(以前的浇注料内衬在烘烤过程中都发生过爆裂现象),影响内衬的使用寿命。

　四、低水泥浇注料施工后养护

　　1、养护温度不得低于151℃，低温时要采取保温措施。
　　2、养护时间在3d或3d以上。
　　3、养护时般采用自然养护，或在浇注料表面覆盖润湿的麻袋或草袋即可，但不能向浇注料表面浇水。