耐火浇注料生产工艺及流程

　　我们在购买浇注料的时候都会很关注个问题，浇注料的生产工艺。因为只有清楚的知道了浇注料的生产过程以及它所使用的材料，我们在施工时用这个浇注料才会更加的放心。下面元小编就带大家来了解下很多人都很关心的问题——耐火浇注料的生产工艺。

　、耐火浇注料生产材料

　　耐火浇注料的生产主要包括先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。
　　浇注料质量的好坏，完取决于浇注料生产时所选择的原料，不定形耐火材料再生产使用过程是，是由耐火骨料、粉料、结合剂和外积定比例组成的混合料，施工的时候能够直接使用或者加入适量的液体调配使用，该材料是种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。
　　浇注料生产时，般是用的材料有刚玉、高铝、莫来石、碳化硅等等很多原料配制而成。每款浇注料的配制不同时，所选择的外加剂和结合剂也是不同的，就像刚玉自流式耐磨浇注料，在生产的时候，不仅会使用刚玉原料，还会使用高减水剂和流动剂等外加剂或者结合剂来增加刚玉自流式浇注料的流动性。而其他的浇注料也会根据该浇注料的需求来选择符合的外加剂或者是添加剂。

　二、耐火浇注料的生产工艺

　　其实浇注料生产工艺很简单，主要在生产的时候，根据浇注料的配放来配制出符合理化指标的浇注料。浇注料在施工的时候，该材料是粉状物体，可以直接加水搅拌浇注，使用方便性很大。而且使用果也非常显著。般在循环流化床锅炉使用东方炉衬生产的耐磨耐火浇注料的时候，通常情况下都是可以使用三年以上的，使用寿命也有长达十年以上都是没有问题的。
　　耐火原料要采用熟料，因为生料制成的产品体积不稳定，容易产生膨胀或收缩，影响使用性能，因此耐火原料都是要经过高温煅烧后的熟料，然后根据生产规模和原料品种及其性等因素。

　　1、破碎—用于大块料的粗碎。
　　2、粉碎—指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。
　　3、筛分—将粉碎物料按颗粒尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分率70%左右，后者般为90%以上。
　　4、细磨—指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机（亦称筒磨机）和振动磨机等。
　　5、预混合—指外加物、外加剂、结合剂和细粉等部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。

　　6、配料秤—般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装（该机上配有电子秤），也可从搅拌机出口处直接分装成袋。

　三、耐火浇注料生产流程

　　1、耐火浇注料用的耐火骨料和粉料、软质黏土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同之处是耐火骨料临界粒径大、分多，因此需用筛分、提升等设备多，贮料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是殊的工序。
　　2、在较好耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。
　　3、各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。固定式料仓是架空的，各种原料通过提升机（或电梯）提升到料仓顶部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。
　　4、将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋或装箱， 后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运至仓库，按号和品分别码放。
　　5、该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定；移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。
　　看完本文后是不是对浇注料的生产工艺有所了解？在购买耐火浇注料的时候，我们通过对比生产工艺及流程，就能挑选到适合自己的合格的产品，使用起来才会更放心。