铝矾土熟料对耐火浇注料生产的影响在哪些方面？

　　高铝浇注料、低水泥浇注料、铝碳化硅浇注料等的主要材料含有高铝矾土熟料，它是一种应用比较广泛的硅酸铝耐火原料，高铝矾土熟料主要是指高铝矾土矿石在高温煅烧后，经过拣选杂质、除铁等工艺在破粉碎成的不同颗粒材料，也可称为高铝骨料。由于全国各地的差异性，又被称为高铝耐火砂，根据颗粒大小分为粗耐火砂和细耐火砂之分。那么铝矾土熟料对生产出来的耐火浇注料有哪些影响呢？下面郑州平顺耐火浇注料生产厂家小编将给大家介绍铝矾土熟料对耐火浇注料生产的影响。

　　1、TIO₂是铝矾土中含量较高的杂质之一，它在不同等级铝矾土中的作用根据其在结晶相、玻璃相中的分配比例而定。TIO₂在Ⅱ级铝矾土中主要与莫来石形成固溶体，进入玻璃相的量少，对制品的烧结不利，但有利于提高制品的高温力学性能。在特级、一级和三级铝矾土中，TIO₂进入玻璃相较多，因此液相量增加，液相黏度降低，有利于烧结但不利于提高制品的高温性能。在一般铝矾土中，约2.5%的TO2于1200℃开始固溶入莫来石中，促进莫来石晶体长大；在1500-1600℃时，含有0.75%的TO2可以使莫来石化程度。

　　2、在氧化气氛下有氧化铁存在，铝矾土中AL₂O₃/SiO2值小于2.55时，在1380℃或稍高温度下形成液相；AL₂O₃以及SO2值大于2.55时，于1460℃形成液相，形成液相的温度高。在还原气氛下，含莫来石和刚玉的高铝制品吸收大量的氧化亚铁，在1380℃出现液相；但对于含莫来石和方石英的黏土制品，只要吸收少量氧化亚铁，在1210℃就已形成液相。

　　3、氧化钙和氧化镁在我国铝矾土中含量一般很少，因为它们属于易溶成分，在成矿初期强烈的风化作用中，较快被溶失，所以氧化钙含量一般在0.5%以下，氧化镁含量一般在0.01%~0.5%之间，氧化镁一般存在于绿泥石或伊丁石中也有可能是机械混入的白云石、蒙脱石及层间黏土矿物等，也是氧化钙的来源之一。

　　4、氧化钾和氧化钠是一种有害的熔剂，它对于铝矾土的烧结、熟料的相组成以及高铝砖的性能均会产生很大影响。氧化钾和氧化钠即R2O，约在1000℃产生液相，加上其他杂质的作用，形成液相的温度会更低。液相的出现和液相量的增加，促进了铝矾土的烧结。特级和一级铝矾土中R2O含量约0.5%以下，烧结温度为1600℃左右；R2O接近1%时，烧结温度降为1550℃左右。Ⅱ级铝矾土中R2O含量大于2%时，烧结温度降为1250~1300℃。Ⅲ级铝矾土中RO含量0.5%-2%，烧结温度在1100-1400℃之间。有实验结果表明：铝矾土中含有1%的R2O就可以形成约10%的液相，使铝矾土的烧结范围变小，烧成收缩变大；AL₂O₃/SiO2值相近而R2O量不同时，每增加1%的R2O，玻璃相增加7%，荷重软化温度降低120℃。

　　5、高铝矾土的烧失物绝大部分为铝的氢氧化物、黏土矿物和铁矿物中的结构水。我国硬水铝石型的铝矾土的灼减在12%~14.5%；三水型铝矾土一般为20%~25%。

　　看完上述郑州平顺耐火浇注料生产厂家小编对铝矾土熟料对耐火浇注料生产的影响介绍，不难知道高铝矾土原料要经过高温煅烧才能够使用，主要是由于他的化学组成成分而决定的。我国矾土中AL₂O₃含量一般在45%-80%之间，其中的AL₂O₃和SiO2含量呈相反变化趋势；TIO₂含量一般为2%~4%，会随AL₂O₃含量增多而增长的趋势；氧化铁一般为1%-1.5%；氧化钙和氧化镁的含量均较低；氧化钾和N2O含量一般小于1%，但也有部分地区的含量大于1%。其中会在生产中影响耐火浇注料的只有铝矾土中的杂质，这些杂质有TIO₂、氧化铁、氧化亚铁，
氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等方面影响。郑州平顺耐火材料有限公司从原料加工、技术研发到耐火制品的生产以及周到严谨的现场服务。每个环节平顺人都付出了周期性的心血历程，为顾客的各种类型高温窑炉提供了全方位的产品和服务。您如有需要不妨与我们进行联系或在网站下方进行留言！