耐火预制件成型过程操作规范及要求你能记住几点？

　　耐火预制件在高温工业炉窑领域的应用越来越广泛，这是由于具有现场施工方便、快捷、使用寿命长等优点。那么耐火预制件是什么呢？耐火预制件是通过耐火浇注料进行生产加工出来的，由于耐火预制件的生产工艺过程相对比较简单，基本上是按配料、搅拌、成型、烘干等工序过程进行。但一旦不按照操作规范就会在生产过程中遇到一些问题，为了避免这些问题的产生，接下来平顺小编将给大家介绍耐火预制件成型过程操作规范及要求。

　　1、振动前预制件组组长或质量管理人员等要检查振动台振动是否有力，振动电机螺丝是否松动，振动台面是否水平；并检查其它各种机电设备是否正常，确保浇注成型顺利进行。

　　2、将所用模具内的杂物清理干净，均匀地涂上脱模剂，按模具上所标记号进行安装。对套要做到模板进槽，螺丝拧紧，不留漏浆缝隙。拧紧螺丝后，将模具平稳地放置在振动台上，经检查模具符合图纸要求后，可进行压套，预先振动看模具是否压牢，若无异常可准备成型。

　　3、座砖或其它带有孔洞套具对好后质量管理人员要逐项检查轴芯是否偏心，轴心、边板、底板、顶板是否严丝合缝，螺丝是否上紧，不符合要求不准成型生产。

　　4、加料时应注意在整个模具内均匀倒入，严禁在一个位置加料。一般预制件平模成型时，加料至1/2厚度时，平整泥料，开机振动；立模成型时，加料约200mm厚度时开机振动，以后加料应逐渐进行，严禁一次加料过多，影响气体排出。

　　5、振动至棱角处的料要充填密实。若用振动棒成型，振动间距为200mm左右，振动时振动棒的移动和拔出应缓慢进行，振动棒不能横拉，以防内部造成孔洞；振动上层料时，振动棒应插进下层约30mm深的料中，以便使浇注料振动成型时形成整体，防止分层现象发生。

　　6、浇注料加满模具或加到规定尺寸振动至浇注料表面泛浆基本无气泡排出时成型结束。电炉盖成型时，应先从四周边加料边振动，浇注料与模具边沿振平后，再从中间加料向四周振动成型。

　　7、成型时应注意各预制件的吊环安装，若图纸有要求时，应按规定要求安装，没有要求时，500kg以上预制件的吊环一律按净尺寸高出预制件表面100mm进行安装；500kg以下预制件的吊环一律按净尺寸高出预制件表面80mm进行安装。

　　8、耐火预制件吊环的粗细，图纸有要求时按要求执行，若无要求应根据预制件形状大小临时安排。

　　9、成型时应注意，若有预埋件，应先将预埋件按规定要求刷两遍浙青或者清漆，然后在预埋件容易出现事故的地方，缠上约1.5mm左右厚的塑料薄膜或胶带，以防干燥时因热应力差异，造成预制件坯体开裂，影响产品质量。

　　10、成型完毕后，应立即将预制件坯体表面进行平整处理，但不得用水将预制件坯体表面湿润，防止坯体表面出现干燥裂纹。

　　11、成型后应将预制件模具边缘的多余泥料，清理干净，以防脱模后造成预制件坯体飞边过大影响其外观质量及尺寸偏差过大。

　　12、成型后，应将耐火预制件连同模具放到温度和湿度适宜的地方，不得放在温度过热或过冷的地方，若遇天气过于干燥，成型后应用湿麻袋等将其表面覆盖，以免水分蒸发过快，影响坯体质量，但所用覆盖物以不滴水为宜，若天气较冷应增加取暖设施保持室内温度，当现场环境温度低于6℃时应停止生产。

　　看完上述平顺小编对耐火预制件成型过程操作规范及要求介绍。可以知道在针对埋炭处理时，可以根据预制件的结构特点进行局部或全部埋炭处理。在加料过程中，严禁一次加料过多，进而影响反应过程中气体地排出。郑州平顺耐火材料有限公司用多年的生产经验和应用经验为顾客的各种类型高温窑炉提供了全方位的产品和服务。