铝酸钙水泥对刚玉浇注料的性能影响论述

　　刚玉浇注料由于其优异的抗渣抗氧性以及耐剥落性，常被用于使用条件苛刻的部位，如炉体顶三角衬体、炉盖、回转窑的前窑口和喷煤管等方面。为了让该耐火浇注料的性能更加优异并恒定不变，使用者就会选择相对应的外加剂。铝酸钙水泥是外加剂的一员，常用于刚玉浇注料。那么使用了该外加剂会对刚玉浇注料带来哪些性能变化呢？接下来平顺下班将针对铝酸钙水泥对刚玉浇注料的性能影响进行分析与整理。

　　铝酸钙水泥加入量对加热了不同温度的刚玉浇注料进行分析，如1100℃加热3小时热处理后的浇注料，其常温强度随着水泥加入量的增加，出现先增加后降低的趋势。而100℃加热3小时后，浇注料的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。通过试验不难得知，铝酸钙水泥加入量的增加，是通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行，在硅微粉加入量一定的情况下，该浇注料强度变化主要来自于水泥加入量的变化，水泥加入量的增加生成了更多的水化产物，并起到结合作用，同时也填充了该材料的气孔，所以引起了材料致密度和强度的增加。

　　铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏，失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下，该材料常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小，反应活性大，强度大部分靠烧结产生。在试验条件下，当水泥加入量超过8%时，水泥中的氧化钙会与基质中的A12O3和SiO2反应生成低共熔物，高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹从而导致强度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h热处理后该材料的加热线变化，随水泥加入量的增加而增加的主要原因。

　　此外建筑陶瓷原料表面含有一定的釉料成分，这些釉料成分熔融温度较低，更容易在烧结过程中形成液相，液相的形成一方面有助于促进结构的致密化，起到密封和提高耐碱性作用，另一方面液相形成主要在骨料颗粒表面和基质中，增大了基质与骨料间的结合性能，这在加强浇注料的骨料和基质整体化效果的同时，造成浇注料常温韧性降低，脆性增加，特别是对于浇注料这种内部不均一结构，强度对各种缺陷、裂纹等因素变得十分敏感，这也会对强度产生影响。综合考虑下来，我们在加入铝酸钙水泥时，其加入量可以控制在7%~8%左右。

　　以上就是平顺小编对铝酸钙水泥对刚玉浇注料的性能影响进行分析与介绍。总的来说，热处理后的耐火浇注料其常温强度随着水泥加入量的增加而增加，这个结论是根据了不同加热温度而试验得到的。除此之外，铝酸钙水泥加入量的多少是要根据建筑原料进行有针对性的添加。郑州平顺耐火材料有限公司发展历程始于2001年，在该历程里从原料加工、技术研发到耐火制品的生产，探索出了一套严谨周到的现场技术支持等服务。因此，您需要耐火浇注料、喷涂料、捣打料、耐火预制件等产品，不妨与我们进行合作！如果您有意向或感兴趣，不妨与我们来电咨询或网站下方留言！