锅炉内衬用耐火浇注料施工注意事项详述

　　自从世界不断地进步以来，耐火浇注料开始迅速的发展起来，使得浇注料产量约占耐火材料总产量的30％至50％。主要用于锅炉、回转窑的内衬来使用，使用浇注料不仅可以提高使用寿命，而且还可以实现施工机械化。施工时，可以通过吊装法建造耐火浇注料预制块，缩短施工周期。平顺作为耐火浇注生产厂家，平顺小编将给大家分享一些关于锅炉内衬用耐火浇注料施工注意事项。

　　锅炉内衬用耐火浇注料施工的注意事项：

　　1、耐火浇注料应密封良好，保持水分。施工前应按现行的行业标准性能施工。

　　2、采用支模法捣打时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙，宜为4～6mm，捣打后不应大10mm。

　　3、采用散装填充料时，铺料厚度不应超过300mm。捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa。锤头在前进方向移动宜重叠三分之二行与行重叠二分之一，反复捣打3遍以上。捣固体应平整密实均一。

　　4、捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。

　　5、施工宜连续进行。施工间歇时，应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时，应将已捣实的接槎面刮去10～20mm厚，表面应刮毛。气温较高，捣打面干燥太快时，应喷雾状水润湿。

　　6、浇注顺序自下而上，按承重结构和膨胀缝分段。双层结构应先挂贴隔热层（高硅氧玻璃纤维毡、耐火纤维毡），再施衬耐火层（浇注料）。炉墙浇注料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。安设锚固件前，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。

　　7、浇注料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。焙烧炉内壁膨胀缝、顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。

　　8、浇注料内衬的修整，应在脱模后及时进行。修整前，锚固端面周围的浇注料，应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整时以锚固面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。

　　9、当浇注料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。

　　10、烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm；高温或重要部位5mm；其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水润湿，用浇注料仔细填实。裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1～3mm；高温或重要部位1～5mm；其他部位3～12mm，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木锤轻敲，使裂缝闭合，或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。

　　以上就是平顺小编对锅炉内衬用耐火浇注料施工注意事项的详细介绍。总的来说，SFM2~SFM6模块遵从以上程序，SFM7模块没有管束在预制组成框后衬里。衬里与安装施工穿插进行，衬里可以按钢结构预制方案先下后上预制衬里。衬里施工前，应对钢结构壳体等衬里基层进行检查验收。应检查有关组尺寸、焊接质量，有关开孔、套管施工是否完毕，办理工序交接手续。锚固钉、支承件的焊接应单独检查。重点检查其分布尺寸，间距、排距、规格是否符合图纸要求，焊肉应饱满无咬肉现象；焊接是否牢固，可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声，结柱型、YV型锚固钉每250X250平方抽查一个锤击顶部打弯90º应不断裂；拉钩锚件与设计尺寸一致，方向应垂直于壳板；安装是否平整牢固，若有超差应先进行矫正。而我们郑州平顺耐火材料从原料加工、技术研发到耐火制品的生产以及周到严谨的现场服务，因此得到了许多客户的认可及合作，所以，您有这方面需求可与我们郑州平顺进行联系！