影响耐火浇注料泌水的因素及解决方法浅谈

　　耐火浇注料在振动浇注时会经常发生泌水现象，泌水现象容易导致浇注料表面开裂，浇注料内部出现分层偏析现象，从而影响到浇注料的终使用性能。而耐火浇注料的泌水与许多要素相关，如原料的挑选，颗粒级配，工程施工全过程，原材料的凝固硬底化時间等。说了这么多，肯定有小伙伴跟小编我一样对其影响因素充满好奇以及产生了，该如何解决。为了回答这一问题，今天平顺浇注料厂家小编将给大家介绍影响耐火浇注料泌水的因素及解决方法。

　　一、影响耐火浇注料泌水的因素

　　1、颗粒物级配

　　由于颗粒物多为轻质多空体、容重比较小，运动速率和颗粒物粒度平方成正比，和颗粒物与浇注料的相对密度差正比，和浇注料的粘度反比。因而，颗粒物的粒度越大，浇筑体的泌水越比较严重，颗粒物与浇注料的相对密度差越大，泌水越比较严重，浇注料的粘度越小，越易泌水。

　　2、成形加工

　　流动性是一个从差到好再到差的过程。搅拌时间太短，材料混合不均匀，流动性差，材料不密实，强度降低；搅拌时间过长，各种添加剂已反应结束，浇注后起不到应该起到的作用。总之搅拌时间过短或者过长都会对施工后的砼体产生影响，达不到预期设计强度。所以在施工全过程中，当浇注料处在流化状态下，这时至少的随意水在工作压力功效下，非常容易上溢，因而，应操纵震动時间，震动至浇注料表层泛浆和绝大多数汽体排出来只能，切勿震动時间太长。

　　3、凝结硬化时间

　　浇注料在浇注时应该控制好振动时间，以没有气泡冒出时作为时间控制点，时间以3分钟为宜。振动时间过短会造成砼体内出现大量气孔，振动时间过长会造成大颗粒下沉下沉，浇注料的泌水通常在成型完毕后30min内即可显现，但也有在成型完毕后60min甚至90min后才显现出泌水的现象。造成该现象产生是与材料所使用的外加剂离不开关系。浇注料通常选用的外加剂有分散剂，促凝剂和缓凝剂，有缓凝性质的分散剂，也有促凝性质的分散剂，有单独加入的，也有复合加入的。

　　4、分层浇注的控制

　　浇注料在分层浇注时宜一次浇注300-500mm高，并且整个单独施工部位需要一次浇注结束，由于前期浇注的砼体已初凝或已凝固温度会上升，而新浇注的区域温度偏低，两块区域在凝固时不同步，浇注完成的砼体在高温烧结后有出现泌水。

　　5、加水量的控制

　　浇注料在搅拌时加水量过多，浇注料施工后，材料体积密度降低，材料强度降低。加水量太少，浇注料流动性变差，振动作业后容易留下大小不等的气孔，强度也会随之大大降低，强度降低之后就会带来泌水问题。看完影响浇注料泌水的原因之后，再接着看看其解决方法有哪些。

　　二、耐火浇注料泌水的解决方法

　　无论如何加入，首先需要保证带来分散减水效果。增加微粉用量可以起到一定的防止泌水效果，但是对原配方调整较大，对浇注料的后期使用影响较大，而且使用成本增加明显。

　　虽然对于前者30秒即显现泌水的，除与颗粒级配等有关外，还与分散剂的选用有关，分散剂的效果较差，浆体保持虚浮状态的时间较短，致使颗粒下沉泌水；而对于后者，重要的是与促凝剂的选择有关，凝结太慢致使颗粒下沉泌水。因此，在保证施的前提下，可以通过控制凝结时间来控制浇注料出现的泌水现象。

　　目前解决泌水现象的主要办法是通过调整浇注料配方增加微粉用量，提高浇注料的粘度，从而达到防治泌水的效果；另一方面就是尽量减少浇注时的加水量。

　　以上就是平顺浇注料厂家小编给大家介绍的影响耐火浇注料泌水的因素及解决方法全部内容。从上述的介绍，不难知道减少浇注时的加水量是非常直接且简单的方式。但是对于耐火材料使用现场浇注来说，往往会由于施工条件的困难，造成现场加水量难以控制，因此通过加水量的控制难以达到防止泌水的效果。因此，好的产品离不开好的售后服务以及支持。而这些服务，我们郑州平顺耐火材料有限公司全都有，并且在行业内有着很高的口碑。所以，需要耐火浇注料不妨与郑州平顺联系或下方留言。