不同材质耐火浇注料回收二次利用的注意事项

　　很多施工人员在日常工作中都会有耐火浇注料加多或配比加的不对，进而导致材料的浪费。随着国家大力推广发展绿色产业，许多化工产业也是在激烈地响应着国家的号召。所以，回收耐火浇注料进行二次利用是不错的选择。但是，由于进行二次利用地步骤很繁琐。为了避免在二次利用中出现问题，知道其注意事项就是一件很重要的事情。今天平顺小编将跟大家分享耐火浇注料回收二次利用的注意事项有哪些。

　　耐火浇注料回收二次利用的注意事项：

　　1、采用回收的各类高铝砖（球），如果采用简单的粗颗粒加入，造成粒级级配不合理，形成了粗粒与粗粒接触的疏松组织，不能达到颗粒的紧密堆积，其结构组织疏松，高温频繁热周转后容易产生热震裂纹，在使用中容易产生热震裂纹，整体强度下而造成抗侵蚀性能下降，直接引入回收料影响到产品的高温使用性能和施工性能。

　　2、由于回收耐火骨料经过高温再次烧结，颗粒料在高温时与基质料再烧结，加工破碎后，属于二次再生料，内部主要成分含量发生变化，加入回收料后浇注料加水量大，气孔率增加，高温体积收缩大，施工流动性能差等问题，实测产品在加入50%的回收料后，同比相应的产品，产品的加水量增加20%以上，体积密度下降15%以上，对浇注料强度及线变化影响也较大，造成产品的施工性能和高温使用性能不好。

　　3、颗粒料在高温时与基质料再烧结，内部主要晶粒再结晶，形成气孔多，随着回收料加入量的增加,浇注料的加水量逐渐增加，在40%以后加水量增幅加大，物料流动性大变得很差。

　　4、回收高铝砖（球）中含有很多氧化铝未长大的小晶体,这些小晶体在一定条件下会不断生长变大,形成正常的晶体，但是长期在高温、高压下，这些晶体会异常生长，长大后的晶体尺寸会超过正常尺寸。伴随着这种异常生长，外部气孔会进入晶体内部形成封闭气孔，骨料颗粒密度降低，再加上回收高铝球(砖)在浇注成型过程中耗水量大，因此体积密度会随着回收料的增加而有所降低。

　　5、高铝质再生料长期处于高温、高压下，氧化铝晶体产生各种缺陷，即晶体的质点由原来的位置移到晶体中的空隙或者晶体表面，原有的位置形成空位，从而使晶体内部结合强度降低,晶体的尺寸变大,晶体密度降低。随着这种点缺陷不断扩大，晶体内部之间及晶体与晶体之间发生偏移，相互之间产生微裂纹，由于微裂纹产生、晶体内部结合力降低及晶体密度降低等因素，从而导致高铝质再生料的颗粒强度低，颗粒内部气孔率大，使得浇注料抗折强度、耐压强度随着高铝质再生料加入量增大而降低。

　　6、由于添加回收高铝质生产的浇注料高温与杂质反应产生一定的液相，出现了用后过度烧结现象，导致体积收缩，造成产品使用过程出现收缩裂纹。

　　7、添加后回收料主要由于回收料中的渣中含有的少量的SiO₂和CaO成分易于与新浇注料中的高纯度Al₂O₃、MgO、SiC反应形成低熔点化合物，造成产品各使用性能下降。

　　以上就是平顺小编对耐火浇注料回收二次利用的注意事项进行的经验分享。总的来说，我们在进行二次利用时，需要用通过其体积与质量，测定其自然堆积密度，分级按比例逐步加大用量，寻找自然的堆积密度。之后，再采用高性能水泥结合系统，在拉法基水泥加入量检测浇注料的常温耐压抗折强度，减少水泥加入量的同时满足产品强度的要求。

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