你知道耐火浇注料使用时出现裂纹的原因吗？

　　任何东西都是有使用寿命的，但是在其有效的寿命是出现各类问题就会大大影响到我们的使用和后续工作。比如说耐火浇注料使用一段时间后出现裂缝，甚至脱落。这是为什么呢？由于各个热工设备设计及工况不同，所选用的浇注料材质不同，很多因素都可以造成裂纹的出现。为了解答这个疑惑，今天平顺小编将给大家介绍耐火浇注料使用时出现裂纹的原因有哪些。

　耐火浇注料使用时出现裂纹的原因：

　　1、施工工艺方面

　　1.浇注料在搅拌时加水量的控制

　　浇注料在搅拌时加水量过多，浇注料施工后，材料体积密度降低，材料强度降低。加水量太少，浇注料流动性变差，振动作业后容易留下大小不等的气孔，强度也会随之大大降低。

　　2.浇注料搅拌时间的控制

　　浇注料在搅拌时材料流动性是随着搅拌时间在不停变化的。流动性是一个从差到好再到差的过程。搅拌时间太短，材料混合不均匀，流动性差，材料不密实，强度降低；搅拌时间过长，各种添加剂已反应结束，浇注后起不到应该起到的作用。总之搅拌时间过短或者过长都会对施工后的砼体产生影响，达不到预期设计强度。

　　3.振动时间及分层浇注的控制

　　浇注料在浇注时应该控制好振动时间，以没有气泡冒出时作为时间控制点，时间以3分钟为宜。振动时间过短会造成砼体内出现大量气孔，振动时间过长会造成大颗粒下沉下沉，细粉上浮，终会出现砼体整体强度变低，在使用时造成砼体分层剥落。浇注料在分层浇注时宜一次浇注300-500（mm）高，并且整个单独施工部位需要一次浇注结束，由于前期浇注的砼体已初凝或已凝固温度会上升，而新浇注的区域温度偏低，两块区域在凝固时不同步，浇注完成的砼体在高温烧结后有出现开裂几率。

　　4.砼体的养护和烘炉

　　砼体浇注完后要有足够的常温养护期，一般以48~72(h)为宜，使浇注料中水分除和结合剂充分反应，另外常温养护时也会排出一部分多余水分，便于后期烘炉。

　　砼体养护结束要对热工设备进行烘炉操作，主要是去除砼体中游离水和结晶水，同时对浇注料进行高温烧结，以提高高温强度。烘炉要按浇注料供应商提供的烘炉曲线进行，温度和升温速度要准确控制，特别是保温时的关键阶段，保温温度要控制准确。防止升温过快和保温时间不够及砼体内部产生温度梯度，由于排出水分产生的蒸汽压力和梯度应力对砼体破坏。必要时对炉壁进行开孔排水作业，烘炉结束后对炉壁进行恢复。这会是一部分会造成出现的原因，还有结构设计这方面有哪些呢？

　　2、结构设计方面

　　膨胀缝的预留。如果炉体的横向、纵向膨胀缝预留偏少，浇注料砼体在使用时受高温体积膨胀，互相挤压后会产生裂纹。针对不同浇注材质及炉内熔炼或煅烧的物料不同，膨胀缝宽度和数量应该计算，合适预留。对于大颗粒的煅烧物料窑炉，膨胀缝可适当放宽。

　　锚固钉的选择及表面处理。锚固钉顶部形状要设计合理，才能增强对浇注料的抓力。由于锚固钉是金属材料，耐火材料的热膨胀系数小于锚固钉的热膨胀系数，如果不进行预处理，金属与耐火材料的接触面上就会形成细小网状裂纹，导致耐火材料开裂、脱落。锚固钉接触耐火材料工作层部位要均匀涂以１mm的沥青或者套塑料薄管，以消除锚固钉热膨胀。

　　以上就是平顺小编对耐火浇注料使用时出现裂纹的原因的介绍，除了上述的几方面原因之外，还有是浇注料质量方面。浇注料结合剂属于复合型的，在保存时有一定的技术要求，施工现场保存无法达到理想的保存环境，所以浇注料料在出厂时一般都会注明保存时间。如果过了保存期限，会造成浇注后的砼体强度下降，后期在使用时出现大面积裂纹。为了避免这种情况的发生，我们应该在选购时，选择好的质量耐火浇注料；在进行加工时，落实好结构和设计方面，在施工工艺方面也需要注意浇注料在搅拌时加水量、时间、振动时间及分层浇注、砼体的养护和烘炉的控制，才不会出现裂纹的产生。