怎么才能防止低水泥耐火浇注料脱落

　　低水泥耐火浇注料因生产成本适宜，施工方便，在锅炉内衬行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位，正常使用寿命一般在一年以上。但是任何使用都会在用了一段时间后，都会出现或大或小的问题。其中常见的就是产生脱落的情况，怎么才能防止其脱落呢？今天平顺小编我将给大家介绍造成低水泥耐火浇注料脱落原因有哪些，如何防止其产生呢？

　一、低水泥耐火浇注料脱落原因

　　1、浇注料在搅拌时灰水比控制不当

　　在施工过程中，浇注料配制时灰水比例要严格控制。如果加水量过多，就会使得浇注料成型后材料内部气孔率高、材料强度大大降低，特别是低温环境时，自然凝固时间加长。但是加水量太少，会造成材料流动性不好、振动不密实，容易留下气孔、洞穴等产生，并且浇注料强度也将大大降低。

　　2、搅拌时间和浇注料振捣时间控制不当

　　搅拌时间太短，低水泥耐火材料混合的不均匀。振动时间过长，会使得材料易产生分层。细粉浮料易产生分层、细粉浮在表面、骨料沉在底部，都会导致材料强度降低易剥落。

　　3、脱模时间控制不好

　　低水泥耐火浇注料还没有硬化不能进行脱模，应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损时，方可拆除。

　　4、浇注料养护时间控制不当

　　锅炉砌筑完工后，要有足够的自然干燥期以便使耐火层中大部分水分析出。避免烘炉时大量水分不能及时排出导致耐火层开裂和脱落。

　　5、烘炉升温速度和温度梯度控制不当

　　烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。烘炉之前，炉衬材料必须要有一定的自然强度也就说需要足够的养生期，才能进行。这些原因为都会造成低水泥耐火浇注料的脱落，我们怎样才能防止这些问题的产生呢？有什么方法吗？

　二、防止低水泥耐火浇注料的脱落方法

　　1、对低水泥耐火浇注料在搅拌时灰水比的控制，需要按照厂家给的《耐磨耐火材料现场配置技术规范》来操作。

　　2、低水泥耐火浇注料在浇注时应采用振捣机分层进行振捣。浇注料拌和后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。并且浇注料施工应在>5°以上环境温度进行，温度太低材料不易自然凝固或出现“假凝”现象。浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理。

　　3、脱模时，应在低水泥耐火浇注料达到强度的70%时方可拆模。为了便于脱模，浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。

　　4、烘炉因依照宜长不宜短，宜慢不宜快的原则。要按事先制定的烘炉曲线进行，升温速度要均匀平稳。要控持好恒温时间、恒温温度，并保持温度波动不大于土20°C。

　　5、防止烘炉过程中升温过快，料层中产生的水分不能及时排出，造成内存水汽压力过高而冲破耐磨耐火层导致裂纹。此外，烘炉时温度梯度也不能过大，以免产生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

　　以上就是平顺小编对低水泥耐火浇注料脱落的原因和防止方法的介绍，其实在实际生产过程中，耐火浇注料脱落的原因及防止的方法可能不只上述所提到的，并且它们往往是相互联系的，因此应该根据具体的情况具体分析并灵活处理，这样才能充分发挥低水泥耐火浇注料的独特性能，达到高质量的使用效果。