水泥回转窑用耐火材料详细介绍

水泥回转窑总体要求： 提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨性 。

①提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及铝镁尖晶石等，降低气孔。 

②提高热震稳定性。合理选择生产工艺，使气孔分布及强度有利于缓解应力，阻止裂纹扩散。

③孔耐火砖提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材料，降低材料的临界粒度。

 ④改变施工方式。采用自流浇注料、喷涂料、防爆浇注料和热硬性材料。     

提高抗应力能力、增加高温强度、增加保温性能、复合砖、保温材料、科学、合理的砖型，准确的砖外形尺寸、砖的砌筑。

预留膨胀缝：正确使用火泥和纸板 、砖的使用、烘烤、冷却、挂窑皮、维护窑皮等。

1、镁-铁铝尖晶石砖   原料：高纯镁砂和铁铝尖晶石； 工艺：合理级配、高压成型、严格控制烧成温度及烧成气氛； 特点:良好的柔韧性和热震稳定性、高温体积稳定性好、荷软温度高、挂窑皮性能优异。     

2、镁钙砖 镁钙砖是由煅烧的镁钙砂制成的碱性耐火材料，通常CaO含量达到40%以上，主要用于回转窑烧成带。 易粘窑皮的原因： ① 1450℃时熟料中C2S（熔点1900℃）与砖中CaO发生化学反应，在砖 界面上生成C3S（熔点2130℃），形成坚固而稳定的窑皮； ② CaO与熟料反应提高了熔体的粘度，熟料熔体难渗透到砖的内部，从而 减少了砖的腐蚀剥落，稳定了窑皮; ③ 因窑皮厚，耐火砖表面温度降低，经受的热负荷与化学侵蚀减轻， 同时窑壁散失的热量减少。 问题：如何解决生产、储存和使用过程中的水化问题。     

3、镁锆砖 以电熔镁砂、锆英砂为主要原料，经高压成型、高温烧成而制得。结构致密、气孔小且分布均匀、高温强度大、热震稳定性好、抗碱侵蚀性及挂窑皮性能优异，适用于水泥回转窑的烧成带。     

4、镁铝尖晶石砖 用高纯镁砂和合成的镁铝尖晶石为主要原料，主晶相为方镁石和尖晶石，有良好的耐侵蚀、抗剥落及耐高温ts41是什么型号耐火砖等特点，可用于大型干法水泥回转窑的过渡带。     &n耐火砖规格尺寸bsp;

5、硅莫耐磨砖 以特级高铝矾土熟料、碳化硅和金属硅为主要原料，经高压成型、高温烧成而制得。常温及高温强度大、热震稳定性好、在使用过程中不断形成保护层、耐磨性好及抗剥落性耐火砖 颜色强，适用于水泥窑的下过渡带、冷却带、窑口等部位。      

6、抗剥落高铝砖    以特级高铝矾土熟料为主要原料，通过加入锆英砂、蓝晶石、红柱石等相变原料，提高其抗热震稳定性能力。具有抗剥落能力强，抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。   

7、耐碱砖 、耐碱浇注料 、钢纤维增强耐火浇注料   ①耐碱砖：耐碱砖指以低铝耐火粘土、硅石、焦宝石、废瓷和适量的添加剂为主要原料制成。产品具有体积稳定、抗碱侵蚀能力强回收废耐火砖、耐渗透等特点。用于水泥窑的预热器、分解炉、三次风管等部位。   ②耐碱浇注料：耐碱浇注料系以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制的浇注料。具有良好的高温性能和耐碱侵蚀性能，高强型还具有强度高、耐磨性好，可以在大中型干法水泥窑预热器和风管等系统中使用。      ③钢纤维增强耐火浇注料：以高铝矾土熟料或刚玉等为骨料和粉料，加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维荆门耐火砖具有强度高、韧性好、热震稳定性好，抗剥落和耐磨性强的特点。使用于水泥回转窑窑口、冷却机、分解炉、预热器等部位。      

8、窑口和喷煤管专用浇注料    以红柱石、碳化硅、刚玉、优质矾土、α- Al2O3 和SiO2 微粉为主要原料，用CA-71水泥作结合剂并加入高效减水剂等添加剂，具有良好的抗热震稳定性能、抗侵蚀性能、耐碱性能和高温体积稳定性能，用于水泥回转窑窑口 。

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