循环流化床锅炉常见事故现象及处理

第一节 事故停炉

1.1紧急停炉的范围

遇下列情况，应立即停止锅炉机组的运行( 停止向炉膛供给一切燃料)：

1.1.1锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。

1.1.2锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见部分时。

1.1.3炉管爆破，不能维持汽包正常水位时。

1.1.4汽包所有水位计损坏时。

1.1.5锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

1.1.6锅炉超压安全阀拒动，向空排气阀又打不开时。

1.1.7燃料在炉膛后的烟道内再燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

1.1.8炉膛内结焦，不能维持锅炉运行时。

1.1.9锅炉主要转动设备故障，危及设备及人身安全时。

1.1.10发生火灾、地震、洪水等自然灾害严重危急锅炉机组安全运行时。

1.1.11锅炉MFT 动作条件满足而MFT 拒动时。

1.2故障停炉的范围

遇下列情况，应申请停止锅炉机组的运行( 停炉时间由总工程师或生产厂长决定)：

1.2.1锅炉承压部件泄漏时，但汽包水位可维持。

1.2.2安全门动作，经采取措施不能回座时。

1.2.3锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重超过标准，经处理仍未恢复正常时。

1.2.4燃烧系统内风帽、绝热及防磨材料损坏严重时。

1.2.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

1.2.6返料器堵塞或结焦运行中无法疏通，锅炉只能维持低负荷运行时。

1.2.7锅炉无法排渣床压持续上升至11KPa短时间排渣无法恢复时。

1.2.8过热器管壁超温，经多方调整无法降到安全温度时。

1.3紧急停炉程序

1.3.1立即停止给煤，停止一二次风机，引风机根据事故性质决定，若汽水管道爆破，应减小引风机频率，待炉膛烟道内汽水拉尽后停运。同时汇报值长。

1.3.2将所有自动控制切至手动操作，调节给水量，维持汽包正常水位。若加强给水仍不能维持水位，应停止上水，汇报值长，将床料放尽。

1.3.3撤出减温水运行，停运脱销系统。

1.3.4联系汽机等值班人员，关闭电动主汽阀，并根据汽压情况，适当开启向空排汽阀。

1.3.5若由于结焦引起，应启动风机加强冷却，将焦块拔出炉外。

1.3.6锅炉停止进水后，应立即开启省煤器再循环电动门（除省煤器与水冷壁爆管）。

1.3.7其它操作按锅炉正常停炉操作

第二节锅炉水位异常

2.1锅炉水位不明

2.1.1在汽包就地水位计中看不到汽包水位，用远方水位计又难以判别汽包水位情况时，应立即停止锅炉运行，并停止汽包上水。

2.1.2停炉后，利用汽耐火砖包就地水位计按下列程序查明汽包水位（叫水法）：

2.1.2.1缓慢开启放水阀，注意观察水位，水位计中有水位下降，表示轻微满水。

2.1.2.2若不见水位，则关闭汽阀，使水位计水侧得到冲洗。

2.1.2.3缓慢关闭放水阀，注意观察水位，水位计中有水位上升，表示轻微缺水。

2.1.2.4如仍不见水位，关闭水阀，再开启放水阀，水位计中有水位下降，表示严重满水，如无水位出现，则表示严重缺水。

2.1.2.5开汽阀，水阀，关放水阀，恢复水位计运行。

2.1.3判明汽包水位情况后按满水或缺水的相关规定处理。

2.2锅炉满水

2.2.1锅炉满水时的现象：

2.2.1.1汽包水位高于正常水位线。

2.2.1.2DCS 上水位计及电接点水位计的指示正值增大。

2.2.1.3DCS 上“汽包岳阳耐火砖水位高”报警发出，电接点水位计高水位信号灯明亮。

2.2.1.4主蒸汽温度下降。

2.2.1.5给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2.2.1.6蒸汽含盐量增大。

2.2.1.7严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。

2.2.2锅炉满水的常见原因：

2.2.2.1给水调整装置故障。

2.2.2.2水位计，蒸汽流量表或给水流量表指示不正确， 使运行人员误判断而操作错误。

2.2.2.3给水压力突然升高。

2.2.2.4锅炉负荷增加过快。

2.2.2.5运行人员疏忽大意，对水位监视不严，调整不及时或误操作。

2.2.3锅炉满水的处理：

2.2.3.1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时(一般+50mm)应采取下列措施：

⑴验证电接点和DCS 水位计的指示正确性，如对其有怀疑，应与汽包就地水位计对照，必要时，还应冲洗水位计。

⑵若因给水自动失灵而导致水位升高时，应将给水流量毕节耐火砖调节切换为手动控制，关小给水调节阀，减少给水，如用调节阀不能控制给水时，则应关小给水调节阀前电动门并尽早切换到给水大旁路对锅炉进行给水。

⑶如汽包水位计水位继续升高时，应开启汽包事故放水电动门进行放水。

2.2.3.2经上述处理后，汽包水位仍然上升，且超过+20mm时，应采取下列措施：

⑴继续关小或关闭能控制给水的阀门(停止向省煤器上水时，应开启省煤器再循环阀)。

⑵加强锅炉放水。

⑶根据汽温下降情况，关小或关闭减温器进水阀，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀，通知汽机值班人员开启主蒸汽管道的疏水阀。

2.2.3.3如汽包水位已超过就地水位计的上部可见部位， 应按下列规定处理：

⑴立即停炉，关闭电动主汽阀，开启向空排汽电动门。

⑵停止汽包上水，开启省煤器再循环门。

⑶继续加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。

⑷故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中，如水位已经重新在水位计中出现隔热耐火砖，蒸汽温度尚未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

2.2.3.4由于锅炉负荷骤增造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。

2.2.3.5因给水压力异常升高，而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快恢复正常给水压力。

2.3锅炉缺水

2.3.1锅炉缺水时的现象：

2.3.1.1汽包水位低于正常水位。

2.3.1.2远方水位计水位指示负值增大。

2.3.1 3DCS 上“汽包水位低”报警发出，电接点水位计水位低信号灯明亮。

2.3.1.4严重缺水时，过热蒸汽温度升高。

2.3.1.5给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉管爆破时则相反)。

2.3.2锅炉缺水的常见原因：

2.3.2.1给水调整装置故障。

2.3.2.2水位计、蒸汽流量测点或给水流量测点指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。

2.3.2.3锅炉负荷骤减。

2.3.2.4给水压力下降。

2.3.2.5锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。

2.3.2.6水冷壁管或省煤器管破裂。

2.3.2.7运行人员疏忽大意，对水位监视不严，调整不及时或误操作。

2.3.3锅炉缺水的处理：

2.3.3.1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时( 一般为-50mm)，应采取下列措施：

⑴验证电接点水位计和DCS 水位计指示的正确性，如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。

⑵若给水自动调整器故障而造成水位降低时，应切换给水流量控制到手动并手动开大给水调整阀，增加给水。

⑶若水位下降是因给水泵发生故障，给水压力下降所致，应立即通知汽机启动备用泵，恢复正常给水压力。

2.3.3.2经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至-20mm 时，除应继续增加给水外，应关闭所有的排污阀及放水阀，必要时，联系值长，可适当降低锅炉蒸发量。

2.3.3.3如给水未中断，汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，继续向锅炉给水。

2.3.3.4如水位在汽包水位计中已消失,且未能及时发现，从远方水位计可以判断是缺水时，应立即停止锅炉运行，停止锅炉上水并按下列程序进行：

⑴进行汽包水位计的叫水。

⑵经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，确认是轻微缺水，可向锅炉进水，并注意恢复水位。

⑶经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，确认是严重缺水，严禁向锅炉进水。

2.3.3.5如因给水中断造成水位在汽包水位计中消失时，应按2.3.3.4条的规定执行。

2.3.3.6当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员，提高给水压力。如给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位计水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。

2.4汽包水位计损坏

2.4.1当汽包水位计损坏时，按下列规定处理：

2.4.1.1立即将损坏的水位计解列，关闭汽阀、水阀、开启放水阀。

2.4.1.2如果汽包就地水位计有一台损坏，应利用另一台汽包就地水位计监视水位，并与远方水位计对照应显示正常，及早采取措施修复损坏的水位计。

2.4.1.3如两只汽包就地水位计均损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2 小时：

⑴给水自动调整动作可靠。

⑵汽包高低水位报警回路准确可靠。

⑶电接点水位计、DCS水位计指示正确，并在4 小时内与汽包就地水位计的指示对照过。此时应保持锅炉负荷稳定，并采取措施尽快修复一台汽包就地水位计。

2.4.1.4如给水自动调整装置或水位报警回路不可靠，在汽包就地水位计全部损坏时，只允许根据可靠的远方水位计维持锅炉运行20 分钟。

2.4.1.5如汽包就地水位计全部损坏，且电接点和DCS 水位计运行均不可靠，则应立即停炉。

第三节汽水共腾及锅炉水冲击

3.1汽水共腾

3.1.1汽水共腾时的超长耐火砖现象：

3.1.1.1汽包水位发生剧烈波动，严重时汽包水位计看不清水位显示。

3.1.1.2过热蒸汽温度急剧下降。

3.1.1.3蒸汽和炉水的含盐量增加。

3.1.1.4严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白汽。

3.1.2汽水共腾的常见原因：

3.1.2.1炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。

3.1.2.2没有按规定进行排污。

3.1.3汽水共腾的处理：

3.1.3.1适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。

3.1.3.2全开连续排污门，必要时开启事故放水门或其它排污门。

3.1.3.3通知化水值班人员停止炉内加药。

3.1.3.4维持汽包水位在-50mm左右。

3.1.3.5开启过热器和主蒸汽管道疏水门，并通知汽机值班人员开启汽机侧主蒸汽管道的疏水门。

3.1.3.6通知化水值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。

3.1.3.7在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。

3.1.3.8故障消除后，应冲洗汽包水位计。

3.2锅炉及管道的水冲击

3.2.1锅炉及管道水冲击时的现象：

3.2.1.1给水管道水冲击时，给水压力表指示波动大，蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示波动大。

3.2.1.2管道内有水击声，严重时管道振动，法兰处冒白汽，蒸汽温度下降。

3.2.1.3省煤器水冲击时，省煤器处有水击响声。

3.2.2锅炉及管道水冲击的常见原因：

3.2.2.1给水压力或给水温度剧烈变化。

3.2.2.2给水管道逆止阀动作不正常。

3.2.2.3给水管道或省煤器进水时，没有排尽空气或给水流量过大。

3.2.2.4减温器水量过小，致使给水汽化。

3.2.2.5锅炉冷态进水时进水过快，水温过高或临炉加热蒸汽开得过大。

3.2.2.6锅炉并列前，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。

3.2.2.7蒸汽温度过低或蒸汽带水。

3.2.2.8省煤器的给水汽化。

3.2.3锅炉水冲击的处理：

3.2.3.1给水管道发生水冲击时，可适当关小或开大给水调节阀，改变给水流量。若不能消除，则改用旁路给水管道供水，并通知汽机值班人员和汇报值长共同采取措施消除。

3.2.3.2如果锅炉给水门后的给水管道发生水击时，可先关闭给水门，再开启省煤器再循环门一分钟后关闭，然后缓慢开启给水门。

3.2.3.3如减温器发生水冲击时，可关小其入口阀，而后缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器。

3.2.3.4如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器及主蒸汽管道疏水门,必要时通知汽机人员开启汽机侧主蒸汽管道疏水阀。若并炉时发生水冲击，则应停止并炉操作。

3.2.3.5锅炉由于临炉加热蒸汽过大引起水冲击时，应关小加热蒸汽门。

3.2.3.6在汽水管道水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的问题。

第四节锅炉承压部件的损坏

4.1水冷壁管的损坏

4.1.1水冷壁损坏时的现象：

4.1.1.1汽包水位迅速下降。

4.1.1.2给水流量不正常地大于蒸汽流量。

4.1.1.3蒸汽压力和给水压力下降。

4.1.1.4轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声。

4.1.1.5炉膛压力变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽。

4.1.1.6严重时炉膛下部或一次风室有水流出。

4.1.1.7烟气温度降低。

4.1.1.8引风机电流及档板开度增大。

4.1.2水冷壁损坏的常见原因：

4.1.2.1锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。

4.1.2.2检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子局部过热导至爆管。

4.1.2.3制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良。

4.1.2.4锅炉严重缺水时操作不当。

4.1.2.5启停炉过程中操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。

4.1.2.6水冷壁管严重磨损。

4.1.3水冷壁损坏的处理：

4.1.3.2提高给水压力，增加给水流量，维持汽包水位。

4.1.3.3如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加后仍不能维持水位时，应紧急停炉，切除布袋除尘器各组布袋运行，继续上水。如果停炉后给水流量超过50T/H 汽包水位仍无法维持，应停止上水。

4.1.3.4待床料放净后，停一次风机。

4.1.3.5待炉内蒸汽排出后，停止引风机。

4.1.3.6如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，同时汇报有关领导。若事故继续加剧， 异声增大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须立即停炉。

4.2省煤器管的损坏

4.2.1省煤器管损坏时的现象：

4.2.1.1给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

4.2.1.2烟气阻力增大，引风机电流增加。

4.2.1.3省煤器和空气预热器处的烟气温度降低或两侧温差增大。

4.2.1.4烟道不严密处冒汽，严重时烟道尾部灰斗漏水。

4.2.1.5省煤器烟道内有异声。

4.2.1.6飞灰潮湿。

4.2.2省煤器管损坏的常见原因：

4.2.2.1省煤器进水温度及给水流量变化幅度大，造成严重水冲击。

4.2.2.2飞灰磨损。

4.2.2.3给水质量不良，造成管子腐蚀。

4.2.2.4省煤器的材质差，制造或焊接质量不良。

4.2.2.5管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。

4.2.3省煤器管损坏的处理：

4.2.3.1增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并增加邻炉的蒸发量，尽早安排停炉。

4.2.3.2如故障炉在继续运行过程中，不壁炉耐火砖能维持正常水位或损坏加剧，影响其它运行炉给水，应立即停炉，切除布袋除尘器各组布袋运行，保持引风机运行。

4.2.3.3停炉后，立即关闭电动主汽门。

4.2.3.4为维持汽包水位，在不影响邻炉给水的情况下，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。

4.3过热器管损坏

4.3.1过热器管损坏时的现象：

4.3.1.1蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时锅炉汽压下降。

4.3.1.2锅炉负压不正常地减小或偏正，严重时从不严密处向外喷汽和冒烟。

4.3.1.3过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

4.3.1.4过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏时，则主汽温度偏高；出口侧漏时，主汽温度偏低。

4.3.1.5过热器附近有异声。

4.3.2过热器管损坏的常见原因：

4.3.2.1化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。

4.3.2.2启停炉过程中，操作不当，过热器通汽量不足，引起管壁过热。

4.3.2.3由于运行工况和煤种的改变，而运行调整不及时，致使过热器超温。

4.3.2.4过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良。

4.3.2.5过热器管被杂物堵塞。

4.3.2.6运行中飞灰磨损。

4.3.2.7运行时间长，管子蠕胀变形。

4.3.2.8过热器布置不合理造成局部过热器管蒸汽流速太低。

4.3.2.9吹灰器布置不合理或长期内漏造成过热器管吹损。

4.3.3过热器管损坏的处理：

4.3.3.1检查泄漏情况，若严重时，必须及时汇报值长，采取紧急停炉措施，以防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽，吹损邻近的过热器管，导致事故的扩大。

4.3.3.2如泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，并密切监视故障有无发展趋势，并应尽快安排停炉。

4.3.3.3停炉后，关闭电动主汽阀，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。

第五节锅炉燃烧异常

5.1锅炉熄火

5.1.1锅炉熄火时的现象：

5.1.1.1床温急剧下降。

5.1.1.2炉膛变暗，看不见火光。

5.1.1.3主汽温度、压力下降，主汽流量降低。

5.1.1.4烟气氧量指示大幅度上升。

5.1.1.5若因循环灰量所至，料层差压会骤然升高。

5.1.2锅炉熄火的原因：

5.1.2.1给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成断煤时间过长。

5.1.2.2锅炉负荷偏低，操作调整不当。

5.1.2.3煤质变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整。

5.1.2.4返料器中大量冷灰忽然返回炉膛。

5.1.3锅炉熄火的处理：

5.1.3.1当确认锅炉熄火床温降至700℃以下时立即停止给煤机运行。

5.1.3.2调整好风量，必要时停运二次风机，立即投入点火油枪运行（若床温小于700℃，投油枪前应先对炉膛进行吹扫），稳定床温。

5.1.3.3待床温稳定后重新投煤（若床温小于700℃，投煤时应先采用脉动投煤）。

5.1.3.4若因循环灰量过大引起熄火，投煤前应调整好返料风量，必要时放掉一些循环灰，并加大冷渣机排渣恢复床压到正常值。

5.1.3.5根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，开启炉来汽门前疏水阀及过热器集箱疏水阀。

5.1.3.6根据汽温、汽压情况适时解列锅炉，待锅炉运行参数达到并炉条件后，进行重新并炉，并逐渐增加锅炉负荷。

5.2锅炉结焦

5.2.1锅炉结焦时的现象：

5.2.1.1床温急剧升高，并超过1050℃以上。

5.2.1.2烟气氧量指示下降甚至到零。

5.2.1.3一次风机电流减小。

5.2.1.4炉膛负压增大，引风机电流减小。

5.2.1.5炉膛各部温度均大幅度上升。

5.2.1.6床料不流化，燃烧在料层表面进行。

5.2.1.7放渣困难，正压向外喷火星。

5.2.1.8观察炉床时，局部或大面积火焰呈现亮白色。

5.2.2锅炉结焦的常见原因：

5.2.2.1运行过程中，监视、调整不当造成床温过高，或因床温显示错误，运行人员误判断而操作错误。

5.2.2.2运行中给煤量过大，使料层中含煤过多而使得料层温度过高，燃烧器运行时，一次风量过小，流化不均匀而导致低温结焦。

5.2.2.3放渣过多而造成床压太低。

5.2.2.4床压太高，一次风量过小，或炉内有大渣块、异物等造成床料流化不良，使局部温度升高。

5.2.2.5一次风室、布风板设计不合理或风帽损坏、堵塞造成床料流化不良，使得床温局部升高。

5.2.2.6返料全部中断，使得床温局部升高。

5.2.3锅炉结焦的处理：

5.2.3.1启动过程中所产生的局部小块焦渣，应适当增加一次风量，将焦块吹散。

5.2.3.2运行中发现炉床结焦时，应立即停止给煤机运行，加大一次风量，吹散焦渣，查明结焦原因预以消除投入锅炉继续运行。

5.2.3.3如结焦严重，运行中又无法消除时，则应停炉处理。

5.2.3.4在处理结焦过程中应根据汽温、汽压情况适时开启过热器及主蒸汽管道疏水，甚至解列锅炉，然后重新并列。

5.3返料器堵塞

5.3.1返料器堵塞时的现象：

5.3.1.1返料器立管压力异常增大。

5.3.1.2相同返料风量下，返料风压力明显升高。

5.3.1.3料层差压异常下降，且锅炉负荷越高下降越快。

5.3.1.4锅炉床温迅速升高。

5.3.1.5返料器温度异常变化。

5.3.1.6从观察孔观察内部返料异常。

5.3.2返料器堵塞的常见原因：

5.3.2.1返料风和松动风调整不当。

5.3.2.2返料器内风帽堵塞，流化不良。

5.3.2.3返料器内结焦。

5.3.2.4耐火材料或其它异物掉进返料器，使返料不畅通。

5.3.2.5返料器设计不合理。

5.3.2.6风帽磨损严重、穿孔。

5.3.3返料器堵塞的处理：

5.3.3.1降低锅炉负荷运行，停止锅炉排渣。

5.3.3.2逐渐加大返料风量和松动风量（加大返料风量时应注意防止返料灰大量返回炉膛造成锅炉熄火）。

5.3.3.3经加大返料风量无效时，应适量放出部分循环灰。

5.3.3.4经以上处理无效时，应申请停炉处理，查明堵塞原因预以消除。

5.4烟道内可燃物再燃烧

5.4.1烟道内可燃物再燃烧时的现象：

5.4.1.1烟气温度剧增，排烟温度升高。

5.4.1.2空预器出口一、二次风温不正常地升高。

5.4.1.3烟道及炉膛内压力剧烈波动，严重时造成烟道防爆门动作。

5.4.1.4烟囱冒黑烟。

5.4.1.5从烟道不严密处向外冒烟或喷火星。

5.4.2烟道内可燃物再燃烧的常见原因：

5.4.2.1燃烧调整不当，一、二次风配比不合理。

5.4.2.2入炉煤的粒径过小。

5.4.2.3返料器吹空或其它原因，造成高温旋风分离器分离效率下降。

5.4.2.4炉膛负压过大，造成未燃尽碳被大量吸入烟道。

5.4.2.5低负荷运行时间过长，造成烟道内堆积大量可燃物。

5.4.2.6点火过程中油枪运行失常，造成油污大量附着在烟道内受热面上。

5.4.3烟道内可燃物再燃烧的处理：

5.4.3.1发现烟温不正常升高时，应首先查明原因，并确认温度显示正确，调整燃烧，消除不正常的燃烧方式。

5.4.3.2当确认是返料器吹空引起时应及时调整返料风量，恢复返料器正常运行。

5.4.3.3确认烟道内发生可燃物再燃烧，当排烟温度超过220℃时立即压火，关闭锅炉各风机档板，并根据火势情况决定是否打开人孔门用消防水灭火。

5.4.3.4确认烟道内燃烧熄灭后启动引风机，稍开引风机入口档板，通风5～10 分钟重新启动锅炉。

5.4.3.5锅炉恢复正常运行后吹灰一次。

第六节电气系统的故障

6.1锅炉负荷骤减

6.1.1锅炉负荷骤减时的现象：

6.1.1.1锅炉过热蒸汽温度升高，汽压急剧上升，主汽流量减小。

6.1.1.2严重时汽包和过热器安全阀动作。

6.1.1.3汽包水位瞬间下降，而后上升。

6.1.1.4发电机有功负荷指示减小或到零。

6.1.2负荷骤减的常见原因：

6.1.2.1电网或热网故障。

6.1.2.2汽机或发电机故障。

6.1.3负荷骤减的处理：

6.1.3.1根据负荷下降的情况，减少给煤，适当降低一次风量，维持锅炉的燃烧正常。

6.1.3.2立即开启向空排汽电动门对锅炉泄压，必要时开启过热器疏水加快泄压。

6.1.3.3如锅炉两个安全门均出现应动而拒动时应采取紧急停炉并手动打开安全门进行泄压。重新启炉需经生产厂长同意。

6.1.3.4如安全门动作，应加紧锅炉泄压使安全门尽快回座。

6.1.3.5根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位。

6.1.3.6适当减少二次风量、一次风量。

6.1.3.7根据过热蒸汽出口温度的变化情况，适当开启减温器进水阀。

6.2厂用电中断

6.2.1厂用电中断时的现象：

6.2.1.1电压表和电流表指示回零。

6.2.1.2锅炉汽压、主汽温度、流量及汽包水位下降。

6.2.1.3所有电动门不能远方操作。

6.2.1.4电动机跳闸，指示灯闪光，事故报警器鸣叫。

6.2.2厂用电中断的原因：

6.2.2.1厂用变压器或厂用电母线故障，继电保护动作。

6.2.2.2电气操作人员误操作。

6.2.2.310KV 电机故障不能正常跳闸产生越级跳闸。

6.2.2.4系统故障造成低电压或全厂停电。

6.2.3厂用电中断的处理：

6.2.3.1立即将各辅机开关置于分闸位置。

6.2.3.2如全厂动力电源均消失时，应迅速手动关闭锅炉主汽门、锅炉给水阀及连排一次阀，开启省煤器再循环阀。

6.2.3.3如锅炉操作电源失电时，应对汽包水位进行就地监视，同时监视锅炉汽包压力，严防锅炉超压。

6.2.3.4当厂用电源恢复后，应根据汽包水位情况，决定上水时间，当判别为锅炉严重缺水时，则严禁向锅炉上水且不得启动锅炉各风机。

6.2.3.5锅炉机组的启动，应在值长的统一指挥下，依次启动各电动机，防止各电动机同时启动使厂用电压下降。

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