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循环流化床锅炉床面结焦怎么处理

发布时间:2020/10/28 行业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:52

炉膛结焦事故是循环流化床锅炉常见的燃烧事故,无论是在锅炉启动、停止阶段还是在机组正常运行过程中,都有发生锅炉结焦事故的可能,炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。高温结焦只由于床温高于灰的变形温度,导致灰变形熔化在一起的现象;耐火砖粘合剂低温结焦是指床温较低时由于流化状态不好的情况使各种颗粒粘连在一起的现象。

结焦的现象:

  1. 床温急剧升高,并超过950℃以上,超过990℃时MFT保护动作(有些厂床温保护动作为1050℃)。

  2. 氧量指示下降甚至为零。

  3. 一次风机电流减小,炉膛负压增大,吸风机电流减小。

  4. 床料不流化,床温、床压测点显示分布不均匀。

  5. 燃烧不稳定,相关参数波动大,参数数值之间偏差大。

  6. 放渣困难,炉膛出现正压并向外喷火星。

  7. 观察火焰时,床层表面局部或大面积水池耐火砖火焰呈白色。

结焦的原因:

  1. 煤的灰熔点低。

  2. 锅炉正常运行时运行人员监视、调整不当造成床层超温。

  3. 一次风量过小,低于临界流化风量,床料不能正常流化。

  4. 点火升压过程中,燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整风量。

  5. 单侧燃烧室运行,造成流化不均匀而引起低温结焦。

  6. 压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢,床料流化不起耐火砖规格尺寸来,从而造成局部结焦。

  7. 炉内有异物或耐火材料大面积脱落,破坏床料流化状态。

  8. 物料回送装置返料不正常或堵塞。

  9. 负荷增加过快,风量调整不及时或操作不当。

  10. 床温表计失准,造成运行人员误判断。

  11. 风帽损坏,渣漏至水冷风室,造成布风不均匀。

  12. 放渣过多,造成床压过低。

  13. 未及时放渣,造成床层料位过高、过厚。

  14. 一次风箱(道)破裂,造成一次风压低,床料不能流化。

  15. 锅炉启动时间太长,油煤混烧,床温局部过高。

结焦的处理方法:

  1. 适当增大结焦区域的一次风量,加快床料置换,将大颗粒床料排出并适当降低床温。

  2. 经调整无效后应立即停止给煤、给风,停止锅炉运行。、

  3. 打开人孔门,检查结焦情况后关闭。

  4. 根据要求,启动风机冷却,然后进高炉耐火砖行处理。

结焦的预防

  1. 控制入炉煤的佛山二手费耐火砖多少钱一块耐火砖颗粒度:最大粒不超过9mm,80%的煤颗粒度应控制在7mm以下并要求均匀度满足要求。

  2. 点火过程中,严格控制进煤量不超过总给煤量的20%。

  3. 升负荷时,严格做到先加风后加煤,降负荷时先减煤后减风的原则。

  4. 煤量调整时,做到少量多次,避免床温大起大落。

  5. 经常检查给煤机的运行情况,观察床层流化状态及回送装置是否正常。

  6. 放渣时根据床料差压做到少放勤放,放渣结束后,认真检查,确认放渣门关严后方可离开现场。

  7. 在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通,防止因返料故障而造成结焦。

  8. 点火前一定要做好流化试验,就地观察床料流化情况及厚度,确保合格。良好的炉内空气动力场可有效地控制旋风分离器的二次燃烧,避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧给煤,加强侧墙排渣可基本避免炉膛低温结焦。

  9. 机组在停炉检修时应及时检查床料情况,清除床料内的杂物和大块床料。

  10. 应确保炉内浇注料及耐火材料质量及施工质量符合要求,防止因耐磨浇注料及保温材料脱落而引起结焦。

  11. 采用后墙给煤的循环流化床锅炉可在回料腿上加装朝向其出口的高速冷却风道,可以把挥发份吹进炉内,阻止回料口旋流以防止回料口结焦。

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