耐火可塑料在循环流化床锅炉内的应用及烘炉

循环流化床锅炉作为一种清洁燃烧技术，它与常规煤粉炉不一样，它采用的是一种多次循环燃烧技术，不可避免地在炉内和旋风分离器内形成了一个高灰浓度区域，因此循环流化床锅炉的防磨措施必须引起特别的重视。耐磨浇注料和耐磨耐火可塑料在易损区域大面积的敷设很好地解决了磨损问题，这里主要对耐磨耐火可塑料的应用进行详细介绍。

　　1 耐磨可塑料的性能

　　耐磨可塑料是由高铝矾土熟料、刚玉和碳化硅等耐磨原料为骨料，以铝酸盐水泥为粘结剂，外掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨性能优良的耐火浇注料，以浇筑或振动捣打方式成型的材料。保定工程所采用的耐火砖价格耐磨可塑料的主要性能指标见表1。

可塑料烘炉温度控制曲线见图2。

　　表1 耐磨可塑料的主要性能指标

耐火可塑料烘炉温度控制曲线见图2。

　　图1 烘炉温度控制曲线

　　2 耐磨可塑料的施工位置及厚度

武汉有沸腾炉耐火砖　　整个循环流化床锅炉非金属耐磨和绝热材料的用量理论计算耗量约为450t，而实际施工过程中所用量比理论计算要多10%~15%。耐磨可塑料的理论数量为45耐火砖施工方案.85m3，实际施工工废催化剂 耐火砖作量为53.95m3，其中不包括施工损耗，还应考虑5%左右的施工损耗。

　　耐磨可塑料的主要施工部位包括：炉膛下部锥段密相区布风板风帽区域、水冷蒸发屏和屏式过热器下部穿墙弯管部位耐火砖 指标、旋风分离器进口烟道四周和侧墙局部区域，以及旋风分离器本体内壁等部位，在可塑料敷设的部位、全部采用高密度销钉固定， 销钉单位面积数量可达630颗/m3，销钉的材质均为耐高温不锈钢材料，保证这些部位的受热面管子不受磨损。

　　各部位耐磨可塑料的成型厚度为：

　　旋风分离器内壁：46mm;顶棚：50.5mm；屏式过热器：46mm；旋风分离器入口烟道：55.5mm；水冷蒸发屏；55.5mm;布风板上；70mm；炉膛下部密相区：50.5mm。

　　3 施工工艺

　　3.1 施工前应具备的条件

　　锅炉水压超压试验合格、施工作业面上的固定耐磨销钉补焊完毕、施工作业面清理干净并涂刷规定厚度(1~2mm)的沥青漆，施工机具准备齐全、依据施工技术措施对施工人员进行了详细的技术交小耐火砖底、施工材料运抵现场后按规定要求抽检复查合格。

　　3.2 耐磨可塑料捣打施工工艺

　　3.2.1耐磨可塑料的配制、搅拌

　　采用专门搅拌机设备，经过筛后的100kg散料倒入旋转的搅拌机内干拌3~5min后，加入5~8kg结合剂充分搅拌15~20min，搅拌好的可塑料应是：表面色泽一致、无结团状物、手捏成团松手不散。搅拌好的可塑料及时装入塑料袋中密封运抵施工地点。

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