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耐火浇注料施工后出现裂纹情况

发布时间:2020/10/28 行业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:83

1.浇注料在搅拌时,水灰比控制得不好

浇注料在搅拌时加水量过多,容易使耐火砖重要浇注料成耐火砖和硅砖型后内部气孔率高,强度降低,自然凝固时间过长,养护时间也会增加。加水量太少,则浇注料的流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、气泡等,强度也将大大降低。

2.搅拌时间、施工时间控制不准确

浇注料在进行搅拌作业时,一定要严格把控搅拌时间,时间上海哪里有耐火砖过短,会导致浇注料混合不均匀,不密实,强度降低;搅拌时间过长,浇注料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致浇注料强度降低易剥落。浇注料应在搅耐火砖价格拌完成后30分钟内用完。

3.脱模时间控制得不好

这里说的是浇注料还没有完全硬化就进行脱模,什么时候脱模最合适呢?应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除,为便于脱模,在浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

4.浇注料养护的时间控制得不好

浇注料在施工完成后要有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,为的是防止烘炉时大量水分没有及时排出,使耐火层爆裂和脱落。烘炉原则讲究“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按照事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,把控好恒温时间及温度,保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层耐火砖淋雨内温度波动过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

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