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耐火可塑料产品介绍及施工方法

发布时间:2020/10/28 行业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:116

产品用途:

耐火可塑料通过加热炉、均热炉内衬火焰环境炉窑轧钢加热均热炉炉墙、炉基、顶(盖)、水管、烧嘴捣打或预制烧结机点火炉、保温炉炉顶、侧墙和前后墙的捣打,废弃物焚烧炉炉衬以及锅炉燃烧室炉墙的捣打。

耐火可塑料产品优势性:

耐火可塑料不仅是结构材料,也是修补耐火材料,中温、高温强度高,抗剥落性好,可提高炉衬的使用寿命;

耐火可塑料炉衬的整体结构中,采用锚固系统,不仅能固定材料,而且有足够的柔性,在炉温发生变化时;

耐火可塑料炉衬可高铝耐火砖价格zzrsnh在水平面和垂直面内移动,从而可以抵御由于剧烈运动的热梯度造成的应力波动。

用法:捣打施工或预制

使用方法

耐火可塑料的配制过程为:配料→混炼、脱气并挤捱成条→经切割或再挤压成块、饼或其他需要的形状→密封储存→供应使用。有的也采用其他密实化手段,如经震实、压实等制成料块。

耐火可塑料在施工时不需要别的技术,当用以制成炉衬时,将可塑料由密封容器中取出,铺在吊挂砖或挂钩之问,用木槌或气锤分层(每层厚50~70mm)捣实即可。在尚未硬化前,可进行表面加工。为便于使其中水分排出耐火砖做灶,每隔定间隔打通气孔。 后根据设计留设胀缩缝。若用以制整体炉盖,可先在底模上施工,经干燥后再吊装。

耐火可塑料主要用于各种加热炉、均热炉、退火炉、渗碳炉、热风炉、烧结炉等,也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴以及其他相似的部位。其使用温度主要依所用粒状和粉状料的品质而异:普通黏土质可塑料用于1300~1400℃;优质可塑料用于1400~1500℃;高铝质可塑料用于1600~1700℃,甚至更高温度下;铬质可塑料用于1500~1600℃。

施工工艺

(1)锚固装置的安装固定。施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。

炉墙锚固装置般由异型耐火砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成。

炉墙锚固砖应在可塑料捣打至其底面水平处予以固定,并与金属件连接的螺栓拧紧。

炉顶锚固装置是由异型耐火砖与金属挂件组成。它们相连后,吊挂于钢梁上。

炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前,先将木模砖打入已捣实的可塑料体中高铝耐火砖 轻质来石,以形成与砖面相同的凹凸面,再将锚固砖嵌入和耐火砖配方固定。此时,还应注意锚固砖与可塑料体紧密咬合。

(2)耐火可塑料的铺排与捣打。耐火可塑料坯铺排应错缝靠紧,并应逐层进行捣打,即在 层料坯部捣打完毕后方可铺排二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采用散状可塑料时,每层铺料厚度不应超过100mm。

当采用风动捣固机进行捣打时,操作者应紧握锤身,以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动,往复捣打3~4遍。如遇施工间隙时,应用耐火砖zzrsnh塑料薄膜布将捣固体覆盖。

捣打中断较长时,接缝应留在同排锚固砖的中心线处。当继续捣打时,应将其表面刮毛。

捣打完的炉墙厚度般比设计尺寸稍大(支模时大6~8mm;不支模时大20mm左右),以便施工后进行修整。修整时,用切削工具按设计尺寸削去耐火砖多少钱一块表面多余部分,使内部气孔外露。

耐火可塑料的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝,缝内夹人厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板两侧要求同时均匀地捣打,使其膨胀缝基本形成直线。留设拐角处膨胀缝时,可在膨胀缝位置上固定木样板,再从两个不同方位的炉墙同时捣打,完毕后,抽去木板,缝内填以耐火纤维。

炉顶可塑料捣打般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处(施工缝)开始。捣打时,由操作者持捣固机以水平方向地进行。由于没有捣锤自重冲击力而显得费力,因此,施工时,应别要注意均匀捣打,以确保料坯间的紧密结合。炉顶合门处般留成漏斗形空挡,然后仔细捣打。

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