三种常见冶炼镍窑炉用的耐火砖

镍的生产过程中由低镍锍冶炼成高镍锍也是在转炉中进行的，转炉砖以镁铬质保温砖主导，镁铬砖的耐急冷急热特性好，抗磨性好，对强酸强碱渣的浸蚀常有不错的抵抗力。在我国如今对镁铬砖的研发工作中具备较高的水准，半立即融合镁铬砖、立即融合镁铬砖、预反映镁铬砖、熔粒镁铬砖、电熔管件镁铬砖均能生产制造，且品质较高。

　　三种常见冶炼镍窑炉用的耐火砖：

　　1、电炉

　　加热炉虽与炼铁电弧炉类似，但固定式加热炉十分大。应用变压器为6000~10000千伏安的敞开式加热炉，但近期35000~45000千伏安的ELKEM型大中型加热炉也建成投产了。选用这类大中型加热炉后，直徑为18～20米，一座火炉必须2000吨左右的耐火材料。一般来说，腋角和炉底应用高密度镁砖，其上端应用镁质捣打料或尼古丁石灰石捣打料捣打。渣线左右因为被未熔融的铁矿石遮盖着，溫度也低，故可应用耐火度为1710~1750℃的黏土砖。

　　出镍铁口和排渣口易受腐蚀，应用立即融合镁砖，并自来水冷耐火砖套。里衬耐火材料能用～8次，但因为煤灰沉积作用强，金属材料浸湿性大盘锦耐火砖，故会入侵炉底，使砖浮上来。因而，液位下列的镁砖要通缝砌墙，捣打料要应用捣锤高密度捣打。

　　2、炼镍鼓风炉

　　鼓风炉与炼铜鼓风炉同样，选用矩型水冷散热套式炉和园型白铁皮炉壳式炉。圆形炉比炼铁高炉小得多求购废旧耐火砖，炉缸处的直徑大概为2.5~3.0米。可是衬砖与炼铁高炉不一样，炉身应用耐火度为1730~1750℃的高密度黏土砖或耐火度超过1770℃的高铝耐火砖，炉腹、炉缸应用镁铬砖和立即融合偏碱砖。矩型炉的炉底应用镁砖砌墙，再在镁砖上捣打镁质捣打料。圆形炉与炼铁高炉一样，也应用碳砖砌墙。

　　出风口周边贴近1500℃，含有热风锅炉的火炉达到1600℃左右，炉壳外界白铁皮选用水冷散热，但里衬保温砖遭受的沉积作用强，炉腹下列只有应用2～3次。

　　3、回转炉(冶炼厂粒铁回转炉)

　　克虏伯式回转炉冶炼厂法去日本钢铁工业获得了选用三低耐火砖。回转炉的规格大概为直徑3.5~3.6米×长70米，铁矿石与无烟煤和溶液一起从炉尾装进，镍与铁矿石中的铁一起在炉中被复原，转化成粒铁而公布。

　　转化成粒铁区带超过1350℃左右的半枚条耐火砖高溫，半熔化情况的金属材料和煤灰剧烈地腐蚀保温砖。

　　除此之外，原材料在回转炉里会结圈，阻塞火炉，另外复原出去的镍铁粒结为块状，使衬砖损坏，因此之前约20天就必须维修一次炉墙，但近期因为应用立即融合镁铬砖和实际操作标准的合理性等，能够持续应用6～8月。由于熔化物非常容易从保温砖缝入侵，因此保温砖要砌得严实。锻烧铁矿石用回转炉的最大溫度为1250℃，锻烧带应用耐火度为1770~1825℃的高铝耐火砖，可应用一年左右。可是，因为基本上不挂渣皮，保温砖面常常曝露出外，新耐火砖因此必须应用具备耐磨性能的保温砖。

更多耐火材料咨询欢迎咨询郑州平顺耐火材料有限公司官网www.hnpsnc.com