高铝耐火砖防污方法及蚀损的原因

　　高铝耐火砖生产的时候要做好防污，防污的技术也有很多，常见的有涂蜡，但是效果不是很理想，蜡不透气，再有就是含氟化合物的使用，但是这种材料价格较高且技术不够成熟，最理想的就是有机硅防污，高铝耐火砖在很多情况下会出现蚀损，比如炉窑内本身的高温原因，或者因渣滓的渗透让结构产生变化等等，以下详细介绍。

　　一、高铝耐火砖如何防污

　　1、蜡类、有机涂层和憎水性表面活性剂防污技术：蜡类和有机涂层是较为常用的，高铝耐火砖表面防污处理剂。但效果一直不尽人意。打蜡虽然能防污，但蜡的表面张力较大，在高铝耐火砖表面保持的时间短。而且蜡是一种涂覆性材料，一种不透气的密封剂。

　　2、含氟低表面能型防污技术：含氟化合物具有很低的表面能，全氟烷烃表面张力低至10mNm。与有机硅的接触角比为110：101，因此具有更优良的防污抗沾能力。尽管含氟化合物的防污性能较好，但因其价格比较昂贵。加之在高铝砖防污技术领域上并不十分成熟，所以当前很少运用氟化合物防污技术。

　　3、有机硅防污技术：高铝砖表面处理剂表面能的大小，是表面防污性能中很重要的影响因素。表面能低可以阻止尘埃、微生物、水性物、颗粒等的吸附，在外力作用下易脱附。有机硅具有低的表面张力，可低至21～22mNm。是较为理想和广泛应用在高铝砖表面防水防污处理剂。

　　二、高铝耐火砖蚀损的原因

　　1、第一种称为热的、机械的剥片，它是由于炉窑热应力，和机械应力而产生的耐火内衬不规则的龟裂。从而导致高铝耐火砖内衬的过快损毁。

　　2、第二种称为结构剥落，它是由于熔渣的渗透和加热面上，发生温度波动使其结构变化。因而形成特有的变质结构层，在原质层与变质层的界面上。产生同加热面平行的裂纹，进而使高铝耐火砖内衬呈层带剥落损毁。

　　3、第三种称为熔流，它是由于同钢水、铁水和熔渣反应生成熔点较低的物质。而产生的熔流或磨损，主要是由于产生液相而使表层蚀损等。

　　4、除此之外，整体内衬由于高铝砖衬体收缩所引起的裂纹，以及砖砌内衬由于耐火制品在使用过程中的收缩。所引起的接缝扩展或拉开，也是造成内衬局部快速损毁的主要原因。